山東飛龍金屬材料有限公司
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包鋼多措并舉降低鐵鋼比
作者：admin 發(fā)布于：2015-11-16 4:51 Monday
為進(jìn)一步降低消耗，包鋼在鐵水資源有限和滿足熱平衡工藝要求的前提下，在煉鋼工序中加大廢鋼投入量。各有關(guān)單位積極采取多項措施，收效顯著。10月份，包鋼產(chǎn)鋼90.26萬噸，首次突破90萬噸，鐵鋼比降至0.935，創(chuàng)歷史最好水平。
運籌帷幄抓大局統(tǒng)籌兼顧
2008年下半年，包鋼生產(chǎn)部、廢鋼分公司、煉不銹鋼復(fù)合管欄桿廠家、薄板廠、煉鐵廠、機(jī)械化公司等相關(guān)單位各司其職，采取多種有效途徑，努力加大廢鋼投入量、降低鐵鋼比。生產(chǎn)部積極協(xié)調(diào)，科學(xué)安排煉不銹鋼復(fù)合管欄桿廠家和薄板廠的生產(chǎn)及設(shè)備檢修工作，減少翻鐵量；責(zé)成煉鐵廠努力保證鐵水成分均衡穩(wěn)定，鐵水中含有的硫、磷、硅等元素控制在合理范圍內(nèi)，為煉不銹鋼復(fù)合管欄桿廠家、薄板廠增加廢鋼加入量提供良好的原料條件。在廢鋼分公司配套薄板廠420萬噸能力改造工程中，生產(chǎn)部積極介入，多次召開專題會議，對試運行過程中暴露出來的問題及時協(xié)調(diào)解決。試運行僅一周，汽運廢鋼量就達(dá)到了每日20車的設(shè)計水平。同時，生產(chǎn)部組織制定相應(yīng)的管理考核辦法，并將此項工作納入包鋼生產(chǎn)序列。與此同時，包鋼設(shè)立專項獎金，對降低鐵鋼比工作完成較好的單位予以獎勵，激發(fā)了各有關(guān)單位降低鐵鋼比工作的積極性。
挖掘潛能適應(yīng)生產(chǎn)新格局
廢鋼分公司緊緊圍繞“保不銹鋼復(fù)合管欄桿廠家爐料供應(yīng)”中心工作精心組織生產(chǎn)，嚴(yán)格按包鋼對入爐廢鋼數(shù)量、品種、質(zhì)量的要求，加大采購力度，保證廢鋼供應(yīng)。同時，穩(wěn)抓質(zhì)量工作，強(qiáng)化化檢驗工作，在采購源頭進(jìn)行把控，對于硫、磷元素超標(biāo)的不合格生鐵一律不予采購，并建立獎勵考核制度，發(fā)動全體職工對廢鋼產(chǎn)品中雜質(zhì)、油質(zhì)超標(biāo)，尤其是危爆物品、封閉物進(jìn)行挑揀，切實保證下道生產(chǎn)工序的安全運行。
面對鐵產(chǎn)能小于鋼產(chǎn)能的格局，煉不銹鋼復(fù)合管欄桿廠家、薄板廠努力挖潛，不斷提高廢鋼加入量、降低鐵鋼比。由于煉不銹鋼復(fù)合管欄桿廠家1至5號轉(zhuǎn)爐廢鋼槽容量較小，廢鋼分公司在裝槽工作中科學(xué)排放，最大限度地使用生鐵塊資源，如今1至5號轉(zhuǎn)爐單爐廢鋼裝入量已由過去的每槽10至12噸升至每槽14噸以上。與此同時，煉不銹鋼復(fù)合管欄桿廠家針對轉(zhuǎn)爐存在的廢鋼槽容量不能滿足生產(chǎn)的問題，對6號、7號轉(zhuǎn)爐廢鋼槽進(jìn)行改造。8月份，煉不銹鋼復(fù)合管欄桿廠家6號、7號轉(zhuǎn)爐新配備的4個廢鋼槽及配套吊具全部到位，單爐廢鋼裝入量由過去的每槽16噸升至每槽22噸。
廢鋼加入量的增大勢必導(dǎo)致冶煉周期延長，加重了對轉(zhuǎn)爐內(nèi)壁的侵蝕。煉不銹鋼復(fù)合管欄桿廠家積極應(yīng)對生產(chǎn)中暴露出來的新問題，在加大轉(zhuǎn)爐供氧量的同時，采用翻料、人工投料、噴補(bǔ)等措施，加強(qiáng)對爐體的維護(hù)，保證了生產(chǎn)所需廢鋼量的加入。
2008年，薄板廠產(chǎn)能進(jìn)一步提升。由于運輸?shù)仍?，加之薄板廠廢鋼存放場地狹小，無法存放生產(chǎn)所需足夠數(shù)量的廢鋼，特別是不能做到輕、重型廢鋼分開堆放、合理搭配裝槽，制約了廢鋼加入量的提高，影響生產(chǎn)的高效運行。為此，包鋼專門立項進(jìn)行廢鋼分公司配套薄板廠420萬噸能力改造工程。8月份，工程如期竣工后，廢鋼分公司不但保證原有的鐵路運輸，還可直接對廢鋼進(jìn)行配比、裝槽，然后用汽車運往薄板廠。改用“兩條腿”走路后，薄板廠兩座轉(zhuǎn)爐單爐廢鋼加入量由原來的每爐30至35噸提高到了45噸，生產(chǎn)節(jié)奏明顯加快，鐵水消耗量減少，鋼產(chǎn)量增加，有效降低了噸鋼綜合能耗及生產(chǎn)成本。
一箭多雕保產(chǎn)增效節(jié)能源
6月份以來，加大廢鋼投入量成為包鋼提高產(chǎn)能、降低鐵鋼比的重要舉措之一。今年1至6月份，包鋼廢鋼投入量為月均8.9萬噸，7至10月份達(dá)到月均12.4萬噸，兩者相比相當(dāng)于多產(chǎn)鋼8.1萬噸。僅今年10月份，包鋼廢鋼投入量就達(dá)到了15萬噸，達(dá)到歷史峰值。
不銹鋼復(fù)合管欄桿企業(yè)鐵鋼比每下降0.1，就可使噸鋼綜合能耗降低60公斤標(biāo)煤。對此，包鋼狠抓廢鋼入爐工作，較好地保證了鐵、鋼資源的平衡，噸鋼綜合能耗隨之大幅降低。7至10月份，包鋼噸鋼綜合能耗與2007年同比降低了40公斤標(biāo)煤。10月份，包鋼噸鋼綜合能耗降至701公斤標(biāo)煤，達(dá)到歷史最好水平。
降低鐵鋼比工作的有力開展，為包鋼增產(chǎn)增效立下新功。由于廢鋼投入成本小于鐵水冶煉成本，包鋼在煉鋼工序中加大廢鋼投入量，不但提高了鋼產(chǎn)量，而且節(jié)約了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了效益最大化。
運籌帷幄抓大局統(tǒng)籌兼顧
2008年下半年，包鋼生產(chǎn)部、廢鋼分公司、煉不銹鋼復(fù)合管欄桿廠家、薄板廠、煉鐵廠、機(jī)械化公司等相關(guān)單位各司其職，采取多種有效途徑，努力加大廢鋼投入量、降低鐵鋼比。生產(chǎn)部積極協(xié)調(diào)，科學(xué)安排煉不銹鋼復(fù)合管欄桿廠家和薄板廠的生產(chǎn)及設(shè)備檢修工作，減少翻鐵量；責(zé)成煉鐵廠努力保證鐵水成分均衡穩(wěn)定，鐵水中含有的硫、磷、硅等元素控制在合理范圍內(nèi)，為煉不銹鋼復(fù)合管欄桿廠家、薄板廠增加廢鋼加入量提供良好的原料條件。在廢鋼分公司配套薄板廠420萬噸能力改造工程中，生產(chǎn)部積極介入，多次召開專題會議，對試運行過程中暴露出來的問題及時協(xié)調(diào)解決。試運行僅一周，汽運廢鋼量就達(dá)到了每日20車的設(shè)計水平。同時，生產(chǎn)部組織制定相應(yīng)的管理考核辦法，并將此項工作納入包鋼生產(chǎn)序列。與此同時，包鋼設(shè)立專項獎金，對降低鐵鋼比工作完成較好的單位予以獎勵，激發(fā)了各有關(guān)單位降低鐵鋼比工作的積極性。
挖掘潛能適應(yīng)生產(chǎn)新格局
廢鋼分公司緊緊圍繞“保不銹鋼復(fù)合管欄桿廠家爐料供應(yīng)”中心工作精心組織生產(chǎn)，嚴(yán)格按包鋼對入爐廢鋼數(shù)量、品種、質(zhì)量的要求，加大采購力度，保證廢鋼供應(yīng)。同時，穩(wěn)抓質(zhì)量工作，強(qiáng)化化檢驗工作，在采購源頭進(jìn)行把控，對于硫、磷元素超標(biāo)的不合格生鐵一律不予采購，并建立獎勵考核制度，發(fā)動全體職工對廢鋼產(chǎn)品中雜質(zhì)、油質(zhì)超標(biāo)，尤其是危爆物品、封閉物進(jìn)行挑揀，切實保證下道生產(chǎn)工序的安全運行。
面對鐵產(chǎn)能小于鋼產(chǎn)能的格局，煉不銹鋼復(fù)合管欄桿廠家、薄板廠努力挖潛，不斷提高廢鋼加入量、降低鐵鋼比。由于煉不銹鋼復(fù)合管欄桿廠家1至5號轉(zhuǎn)爐廢鋼槽容量較小，廢鋼分公司在裝槽工作中科學(xué)排放，最大限度地使用生鐵塊資源，如今1至5號轉(zhuǎn)爐單爐廢鋼裝入量已由過去的每槽10至12噸升至每槽14噸以上。與此同時，煉不銹鋼復(fù)合管欄桿廠家針對轉(zhuǎn)爐存在的廢鋼槽容量不能滿足生產(chǎn)的問題，對6號、7號轉(zhuǎn)爐廢鋼槽進(jìn)行改造。8月份，煉不銹鋼復(fù)合管欄桿廠家6號、7號轉(zhuǎn)爐新配備的4個廢鋼槽及配套吊具全部到位，單爐廢鋼裝入量由過去的每槽16噸升至每槽22噸。
廢鋼加入量的增大勢必導(dǎo)致冶煉周期延長，加重了對轉(zhuǎn)爐內(nèi)壁的侵蝕。煉不銹鋼復(fù)合管欄桿廠家積極應(yīng)對生產(chǎn)中暴露出來的新問題，在加大轉(zhuǎn)爐供氧量的同時，采用翻料、人工投料、噴補(bǔ)等措施，加強(qiáng)對爐體的維護(hù)，保證了生產(chǎn)所需廢鋼量的加入。
2008年，薄板廠產(chǎn)能進(jìn)一步提升。由于運輸?shù)仍?，加之薄板廠廢鋼存放場地狹小，無法存放生產(chǎn)所需足夠數(shù)量的廢鋼，特別是不能做到輕、重型廢鋼分開堆放、合理搭配裝槽，制約了廢鋼加入量的提高，影響生產(chǎn)的高效運行。為此，包鋼專門立項進(jìn)行廢鋼分公司配套薄板廠420萬噸能力改造工程。8月份，工程如期竣工后，廢鋼分公司不但保證原有的鐵路運輸，還可直接對廢鋼進(jìn)行配比、裝槽，然后用汽車運往薄板廠。改用“兩條腿”走路后，薄板廠兩座轉(zhuǎn)爐單爐廢鋼加入量由原來的每爐30至35噸提高到了45噸，生產(chǎn)節(jié)奏明顯加快，鐵水消耗量減少，鋼產(chǎn)量增加，有效降低了噸鋼綜合能耗及生產(chǎn)成本。
一箭多雕保產(chǎn)增效節(jié)能源
6月份以來，加大廢鋼投入量成為包鋼提高產(chǎn)能、降低鐵鋼比的重要舉措之一。今年1至6月份，包鋼廢鋼投入量為月均8.9萬噸，7至10月份達(dá)到月均12.4萬噸，兩者相比相當(dāng)于多產(chǎn)鋼8.1萬噸。僅今年10月份，包鋼廢鋼投入量就達(dá)到了15萬噸，達(dá)到歷史峰值。
不銹鋼復(fù)合管欄桿企業(yè)鐵鋼比每下降0.1，就可使噸鋼綜合能耗降低60公斤標(biāo)煤。對此，包鋼狠抓廢鋼入爐工作，較好地保證了鐵、鋼資源的平衡，噸鋼綜合能耗隨之大幅降低。7至10月份，包鋼噸鋼綜合能耗與2007年同比降低了40公斤標(biāo)煤。10月份，包鋼噸鋼綜合能耗降至701公斤標(biāo)煤，達(dá)到歷史最好水平。
降低鐵鋼比工作的有力開展，為包鋼增產(chǎn)增效立下新功。由于廢鋼投入成本小于鐵水冶煉成本，包鋼在煉鋼工序中加大廢鋼投入量，不但提高了鋼產(chǎn)量，而且節(jié)約了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了效益最大化。
