山東飛龍金屬材料有限公司
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杭鋼１１個重點項目創(chuàng)效８５６０萬元
作者：admin 發(fā)布于：2016-2-15 4:56 Monday
日前，杭鋼集團公司召開評審會議，對2012年不銹鋼復(fù)合管欄桿業(yè)重點項目勞動競賽完成情況進行評估，11個項目實現(xiàn)降本增效8560萬元，增加產(chǎn)值8600余萬元，并如數(shù)兌現(xiàn)全部獎勵金額。
2012年，集團公司工會針對嚴(yán)峻的市場形勢，突出“降成本、提質(zhì)量、拓市場、優(yōu)結(jié)構(gòu)、增效益”，確定“提高優(yōu)特鋼帶‘‘三點差’精度”、“提高彈簧鋼盤條性能”、“低氧鋼生產(chǎn)工藝開發(fā)”等11項重點項目勞動競賽。各相關(guān)單位按照競賽目標(biāo)，積極對標(biāo)挖潛。熱帶廠各生產(chǎn)工段精心組織，規(guī)范操作，質(zhì)量處熱帶檢驗站認真檢測，嚴(yán)格把關(guān)，通過提高優(yōu)特鋼帶“三點差”精度勞動競賽，全年優(yōu)特鋼帶“三點差”比目標(biāo)提高11.49個百分點，確保該產(chǎn)品在市場行情低迷情況下，增加銷量，創(chuàng)利5108萬元。由生產(chǎn)處牽頭的“提高低價礦配比、控制好鐵水殘余元素、確保品種鋼生產(chǎn)，降低工序成本”競賽項目，重點在細化競賽指標(biāo)，加大挖潛力度上下功夫，參賽單位煉鐵廠、轉(zhuǎn)爐廠、電爐公司、供應(yīng)分公司等單位，針對競賽目標(biāo)結(jié)合實際，通過加強生產(chǎn)計劃與技術(shù)管理，提高燒結(jié)配礦中低價格含鐵原料的比例，強化生產(chǎn)鋼種計劃安排與燒結(jié)配料的協(xié)調(diào)，在確保對有害元素有特殊要求的鋼種正常生產(chǎn)的前提下，努力保持高爐爐況穩(wěn)定，提高低價礦的用量，降低鐵水成本，至11月底，合計采購使用非主流低價礦、雜礦83.95萬噸，完成了競賽目標(biāo)。技術(shù)中心牽頭的“低氧鋼生產(chǎn)工藝開發(fā)”勞動競賽，經(jīng)過半年多的技術(shù)研究和實驗，完成全氧含量≦12ppm等指標(biāo)要求，共開發(fā)軸承鋼、彈簧鋼低氧鋼7071.95噸。計量處牽頭開展了“優(yōu)化煤氣利用，促進發(fā)電量”競賽活動。盡管1號高爐應(yīng)急檢修，減少高爐煤氣外供量2.39億立方米，轉(zhuǎn)爐煤氣也相應(yīng)減少5941萬立方米，各相關(guān)單位部門通過優(yōu)化煤氣平衡與調(diào)節(jié)，在保證煤氣系統(tǒng)安全運行的前提下，提高了煤氣綜合利用率，為公司煤氣發(fā)電增加效益提供保障。按高爐煤氣熱值換算，共向動力公司鍋爐輸送各類煤氣達20.77億立方米。按目前高爐煤氣發(fā)電消耗量4.7立方米/千瓦時計算，全年創(chuàng)效4968萬元(其中尖峰發(fā)電創(chuàng)效138萬元)，超過年度調(diào)整目標(biāo)。設(shè)備處牽頭組織“做實三定點檢，控制突發(fā)故障”競賽項目，通過完善三定網(wǎng)絡(luò)，明確各級點檢職責(zé)；規(guī)范點檢流程，完善點檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；做實三定點檢，及時消除設(shè)備隱患，切實提高設(shè)備狀態(tài)受控度，全年無大的設(shè)備事故發(fā)生；另外牽頭開展的“修舊利廢、降本增效”競賽活動，引導(dǎo)各相關(guān)單位通過比修舊利廢、成本、質(zhì)量、管理，年內(nèi)累計修復(fù)備件產(chǎn)值3426萬元，實現(xiàn)修復(fù)價值1928萬元，同比增加405萬元。安環(huán)處牽頭開展的“推進班組安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化達標(biāo)”和“提高環(huán)保設(shè)備運行績效、減少環(huán)境投訴”競賽項目，實現(xiàn)了創(chuàng)建102個安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化達標(biāo)班組；環(huán)保設(shè)備同步運行率有效提高；全年廢水排放和廢氣排放合格率均為100%，廢水重復(fù)利用率為98.09%，廢渣和鐵塵泥綜合利用率100%，未發(fā)生重大環(huán)境污染事故。在“主要能源開源節(jié)流攻關(guān)”競賽活動中，轉(zhuǎn)爐廠通過增加外供蒸汽量實現(xiàn)創(chuàng)效590萬元。動力公司通過制氧供水節(jié)電實現(xiàn)創(chuàng)效348萬元。高線公司“噸鋼電耗”項目創(chuàng)效79萬元。
2012年，集團公司工會針對嚴(yán)峻的市場形勢，突出“降成本、提質(zhì)量、拓市場、優(yōu)結(jié)構(gòu)、增效益”，確定“提高優(yōu)特鋼帶‘‘三點差’精度”、“提高彈簧鋼盤條性能”、“低氧鋼生產(chǎn)工藝開發(fā)”等11項重點項目勞動競賽。各相關(guān)單位按照競賽目標(biāo)，積極對標(biāo)挖潛。熱帶廠各生產(chǎn)工段精心組織，規(guī)范操作，質(zhì)量處熱帶檢驗站認真檢測，嚴(yán)格把關(guān)，通過提高優(yōu)特鋼帶“三點差”精度勞動競賽，全年優(yōu)特鋼帶“三點差”比目標(biāo)提高11.49個百分點，確保該產(chǎn)品在市場行情低迷情況下，增加銷量，創(chuàng)利5108萬元。由生產(chǎn)處牽頭的“提高低價礦配比、控制好鐵水殘余元素、確保品種鋼生產(chǎn)，降低工序成本”競賽項目，重點在細化競賽指標(biāo)，加大挖潛力度上下功夫，參賽單位煉鐵廠、轉(zhuǎn)爐廠、電爐公司、供應(yīng)分公司等單位，針對競賽目標(biāo)結(jié)合實際，通過加強生產(chǎn)計劃與技術(shù)管理，提高燒結(jié)配礦中低價格含鐵原料的比例，強化生產(chǎn)鋼種計劃安排與燒結(jié)配料的協(xié)調(diào)，在確保對有害元素有特殊要求的鋼種正常生產(chǎn)的前提下，努力保持高爐爐況穩(wěn)定，提高低價礦的用量，降低鐵水成本，至11月底，合計采購使用非主流低價礦、雜礦83.95萬噸，完成了競賽目標(biāo)。技術(shù)中心牽頭的“低氧鋼生產(chǎn)工藝開發(fā)”勞動競賽，經(jīng)過半年多的技術(shù)研究和實驗，完成全氧含量≦12ppm等指標(biāo)要求，共開發(fā)軸承鋼、彈簧鋼低氧鋼7071.95噸。計量處牽頭開展了“優(yōu)化煤氣利用，促進發(fā)電量”競賽活動。盡管1號高爐應(yīng)急檢修，減少高爐煤氣外供量2.39億立方米，轉(zhuǎn)爐煤氣也相應(yīng)減少5941萬立方米，各相關(guān)單位部門通過優(yōu)化煤氣平衡與調(diào)節(jié)，在保證煤氣系統(tǒng)安全運行的前提下，提高了煤氣綜合利用率，為公司煤氣發(fā)電增加效益提供保障。按高爐煤氣熱值換算，共向動力公司鍋爐輸送各類煤氣達20.77億立方米。按目前高爐煤氣發(fā)電消耗量4.7立方米/千瓦時計算，全年創(chuàng)效4968萬元(其中尖峰發(fā)電創(chuàng)效138萬元)，超過年度調(diào)整目標(biāo)。設(shè)備處牽頭組織“做實三定點檢，控制突發(fā)故障”競賽項目，通過完善三定網(wǎng)絡(luò)，明確各級點檢職責(zé)；規(guī)范點檢流程，完善點檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；做實三定點檢，及時消除設(shè)備隱患，切實提高設(shè)備狀態(tài)受控度，全年無大的設(shè)備事故發(fā)生；另外牽頭開展的“修舊利廢、降本增效”競賽活動，引導(dǎo)各相關(guān)單位通過比修舊利廢、成本、質(zhì)量、管理，年內(nèi)累計修復(fù)備件產(chǎn)值3426萬元，實現(xiàn)修復(fù)價值1928萬元，同比增加405萬元。安環(huán)處牽頭開展的“推進班組安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化達標(biāo)”和“提高環(huán)保設(shè)備運行績效、減少環(huán)境投訴”競賽項目，實現(xiàn)了創(chuàng)建102個安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化達標(biāo)班組；環(huán)保設(shè)備同步運行率有效提高；全年廢水排放和廢氣排放合格率均為100%，廢水重復(fù)利用率為98.09%，廢渣和鐵塵泥綜合利用率100%，未發(fā)生重大環(huán)境污染事故。在“主要能源開源節(jié)流攻關(guān)”競賽活動中，轉(zhuǎn)爐廠通過增加外供蒸汽量實現(xiàn)創(chuàng)效590萬元。動力公司通過制氧供水節(jié)電實現(xiàn)創(chuàng)效348萬元。高線公司“噸鋼電耗”項目創(chuàng)效79萬元。
