山東飛龍金屬材料有限公司
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本鋼二次能源“撈金”撈出雙重效益
作者：admin 發(fā)布于：2016-4-19 5:04 Tuesday
公司從二次能源里撈“黃金”，使煤氣、水、電、蒸氣等二次能源利用效率明顯提高，前三季度降低發(fā)電煤耗1億多元，降低焦化能耗近3億元，減少外購電費2700余萬元，不僅極大地降低了生產(chǎn)成本，增強了抵御市場風險能力，還減少了環(huán)境污染，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益，成為我市二次能源利用效率最高的企業(yè)。
今年，本鋼繼續(xù)強化二次能源管理與利用，對板材公司TRT高爐煤氣余壓發(fā)電機組、燃氣鍋爐、干熄焦蒸氣發(fā)電機、污水處理廠等二次能源利用設備細化管理。同時，通過優(yōu)化生產(chǎn)組織，使生產(chǎn)保持了穩(wěn)定高產(chǎn)態(tài)勢，為二次能源利用設備穩(wěn)定運行創(chuàng)造了條件。
為了最大限度提高板材公司二次能源利用效率，一方面，本鋼在提高高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣回收上下功夫，嚴格考核板材煉不銹鋼復合管欄桿廠家轉(zhuǎn)爐負能煉鋼，7月份噸鋼回收轉(zhuǎn)爐煤氣超過100立方米，達到行業(yè)先進水平。同時，加強高爐煤氣回收管理，使放散率降至2.93%，同比減少放散量近50%，高爐和轉(zhuǎn)爐煤氣回收的大幅提高為本鋼挽回經(jīng)濟損失1200萬元。另一方面，板材發(fā)電廠對燃氣爐采取增燒煤氣辦法，大幅度降低動力煤消耗。前三季度，板材公司動力煤消耗總量42.3萬噸，同比減少12.8萬噸，為本鋼降低生產(chǎn)成本近1億元。
本鋼還不斷提高發(fā)電機組運行率，減少非計劃停機時間，增加自發(fā)電量。板材發(fā)電廠、燃氣廠、焦化廠等單位加強燃氣鍋爐、TRT機組、干熄焦等設備的維護與檢修，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，合理安排生產(chǎn)運行，使燃氣鍋爐自發(fā)電量達到13.9億kwh，同比增加6300萬kwh，TRT發(fā)電量2.51億kwh，同比增加2814萬kwh，為本鋼減少外購電費支出2700萬元。
利用技術(shù)工藝攻關提高二次能源利用率也是今年本不銹鋼復合管欄桿理的特色。今年，板材焦化廠在提高焦炭干熄率技術(shù)攻關中，在滿足焦炭質(zhì)量的同時，高效回收紅焦熱量，使干熄焦噸焦蒸氣發(fā)生量達到行業(yè)先進水平。因此，前三季度多產(chǎn)生蒸氣、多發(fā)電，節(jié)省17萬噸標煤，降低焦化能源成本2億多元，利用蒸氣發(fā)電1.58億kwh，減少電費支出近8000萬元。
本鋼在二次能源利用上還注重用“替代法”提高利用效率。板材煉不銹鋼復合管欄桿廠家用轉(zhuǎn)爐飽和蒸氣代替板材發(fā)電廠高溫高壓蒸氣，供精煉RH爐生產(chǎn)使用，實現(xiàn)了低品質(zhì)蒸氣用于生產(chǎn)、高品質(zhì)蒸氣用于發(fā)電的節(jié)能目的，在大幅提高蒸氣利用效率的同時，降低了轉(zhuǎn)爐能源成本。據(jù)統(tǒng)計，該廠每月節(jié)約發(fā)電蒸氣4000噸，年降低成本680萬元。
本鋼還通過加強污水回用工作，對外嚴格控制各生產(chǎn)工序用水達標排放，對內(nèi)提高污水處理設備運行率，做到污水應收盡收，提高工業(yè)水環(huán)水率，降低噸鋼耗新水量。目前，污水處理廠平均日處理污水近13萬噸，環(huán)水率93.7%，使板材公司噸鋼耗新水達到3.92噸，比年初計劃降低了18%，處于國內(nèi)同行業(yè)先進水平。
今年，本鋼繼續(xù)強化二次能源管理與利用，對板材公司TRT高爐煤氣余壓發(fā)電機組、燃氣鍋爐、干熄焦蒸氣發(fā)電機、污水處理廠等二次能源利用設備細化管理。同時，通過優(yōu)化生產(chǎn)組織，使生產(chǎn)保持了穩(wěn)定高產(chǎn)態(tài)勢，為二次能源利用設備穩(wěn)定運行創(chuàng)造了條件。
為了最大限度提高板材公司二次能源利用效率，一方面，本鋼在提高高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣回收上下功夫，嚴格考核板材煉不銹鋼復合管欄桿廠家轉(zhuǎn)爐負能煉鋼，7月份噸鋼回收轉(zhuǎn)爐煤氣超過100立方米，達到行業(yè)先進水平。同時，加強高爐煤氣回收管理，使放散率降至2.93%，同比減少放散量近50%，高爐和轉(zhuǎn)爐煤氣回收的大幅提高為本鋼挽回經(jīng)濟損失1200萬元。另一方面，板材發(fā)電廠對燃氣爐采取增燒煤氣辦法，大幅度降低動力煤消耗。前三季度，板材公司動力煤消耗總量42.3萬噸，同比減少12.8萬噸，為本鋼降低生產(chǎn)成本近1億元。
本鋼還不斷提高發(fā)電機組運行率，減少非計劃停機時間，增加自發(fā)電量。板材發(fā)電廠、燃氣廠、焦化廠等單位加強燃氣鍋爐、TRT機組、干熄焦等設備的維護與檢修，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，合理安排生產(chǎn)運行，使燃氣鍋爐自發(fā)電量達到13.9億kwh，同比增加6300萬kwh，TRT發(fā)電量2.51億kwh，同比增加2814萬kwh，為本鋼減少外購電費支出2700萬元。
利用技術(shù)工藝攻關提高二次能源利用率也是今年本不銹鋼復合管欄桿理的特色。今年，板材焦化廠在提高焦炭干熄率技術(shù)攻關中，在滿足焦炭質(zhì)量的同時，高效回收紅焦熱量，使干熄焦噸焦蒸氣發(fā)生量達到行業(yè)先進水平。因此，前三季度多產(chǎn)生蒸氣、多發(fā)電，節(jié)省17萬噸標煤，降低焦化能源成本2億多元，利用蒸氣發(fā)電1.58億kwh，減少電費支出近8000萬元。
本鋼在二次能源利用上還注重用“替代法”提高利用效率。板材煉不銹鋼復合管欄桿廠家用轉(zhuǎn)爐飽和蒸氣代替板材發(fā)電廠高溫高壓蒸氣，供精煉RH爐生產(chǎn)使用，實現(xiàn)了低品質(zhì)蒸氣用于生產(chǎn)、高品質(zhì)蒸氣用于發(fā)電的節(jié)能目的，在大幅提高蒸氣利用效率的同時，降低了轉(zhuǎn)爐能源成本。據(jù)統(tǒng)計，該廠每月節(jié)約發(fā)電蒸氣4000噸，年降低成本680萬元。
本鋼還通過加強污水回用工作，對外嚴格控制各生產(chǎn)工序用水達標排放，對內(nèi)提高污水處理設備運行率，做到污水應收盡收，提高工業(yè)水環(huán)水率，降低噸鋼耗新水量。目前，污水處理廠平均日處理污水近13萬噸，環(huán)水率93.7%，使板材公司噸鋼耗新水達到3.92噸，比年初計劃降低了18%，處于國內(nèi)同行業(yè)先進水平。
