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鞍鋼:10年技改走出自主創(chuàng)新之路
作者:admin    發(fā)布于:2017-1-12 4:18 Thursday
目前,鞍鋼主體生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備都已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,80%以上產(chǎn)品已調(diào)整為具有較強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的板材,近年來(lái)還形成了一系列具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備,在生產(chǎn)線上發(fā)揮了巨大作用。

?。冈拢挥跐?jì)南不銹鋼復(fù)合管欄桿集團(tuán)公司(濟(jì)鋼)新廠區(qū)的建設(shè)現(xiàn)場(chǎng),近千名來(lái)自鞍山不銹鋼復(fù)合管欄桿集團(tuán)公司的工程技術(shù)人員忙得不亦樂(lè)乎。由鞍鋼自主開發(fā),向濟(jì)鋼成套輸出的1700中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線,在建成主體廠房和兩臺(tái)連鑄機(jī)先后投產(chǎn)后,已經(jīng)進(jìn)入了最后的攻堅(jiān)階段。這是鞍鋼首次對(duì)外輸出自己的成套技術(shù),在擁有大大小小數(shù)百家企業(yè)的中國(guó)不銹鋼復(fù)合管欄桿行業(yè),這也開創(chuàng)了企業(yè)間成套輸出技術(shù)裝備的先河。目前,該項(xiàng)目?jī)膳_(tái)投產(chǎn)的連鑄機(jī)組已經(jīng)穩(wěn)定達(dá)到和超過(guò)了計(jì)劃產(chǎn)量。

 而在十年前,鞍鋼卻是另外一幅景象:別說(shuō)輸出技術(shù),就連一套完整的具有世界先進(jìn)水平的生產(chǎn)裝備都很難找到。技術(shù)落后、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理,競(jìng)爭(zhēng)力下降,企業(yè)陷入全面虧損。鞍鋼是建國(guó)初為支援全國(guó)經(jīng)濟(jì)而組建的國(guó)家重點(diǎn)不銹鋼復(fù)合管欄桿聯(lián)合企業(yè),一度形成初建時(shí)全國(guó)支援鞍鋼,建成后鞍鋼技術(shù)人員支援全國(guó)不銹鋼復(fù)合管欄桿行業(yè)的局面。大量具有豐富經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員,成了鞍鋼特有的財(cái)富。另一方面,鞍鋼生產(chǎn)裝備雖然落后,但是很多零部件能用來(lái)組裝新設(shè)備,生產(chǎn)裝備上已經(jīng)有了雄厚的基礎(chǔ)。

 鞍鋼集團(tuán)總經(jīng)理劉玠認(rèn)為,鞍鋼要改造,沒(méi)有錢從國(guó)外全套購(gòu)買新技術(shù),只能靠自己開發(fā)創(chuàng)新,能省就省。為了走出困境,鞍鋼“九五”期間勒緊褲帶,擴(kuò)寬融資渠道,開始了一系列技術(shù)改造。由平爐煉鋼改成轉(zhuǎn)爐煉鋼,由模具鑄鋼改成連續(xù)鑄鋼,并建成了國(guó)際先進(jìn)水平的1780、1700兩條熱連軋生產(chǎn)線和一套冷連軋酸洗聯(lián)合機(jī)組。為了技術(shù)改造,甚至于一連好幾年,鞍鋼干部職工都沒(méi)有漲過(guò)工資。

 鞍鋼技改之初就定下一條規(guī)矩:能自己干的就自己干,自己確實(shí)干不出來(lái)的關(guān)鍵部位,才引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)技術(shù);但是在引進(jìn)同時(shí)要注意消化吸收,迅速形成自己的技術(shù)資源和創(chuàng)新能力。鞍鋼1780熱連軋生產(chǎn)線是1999年引進(jìn)日本三菱關(guān)鍵技術(shù)建成的,而兩年后,鞍鋼依靠自己的力量,自行建成了1700中薄板連鑄連軋生產(chǎn)線(ASP),使自己在這一領(lǐng)域的技術(shù)裝備,一躍而為國(guó)際一流水平。鞍鋼開發(fā)出中國(guó)第一條擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的1700熱連軋生產(chǎn)線后,打破了國(guó)外企業(yè)的壟斷局面,從此國(guó)外向中國(guó)輸出這套技術(shù)裝備的要價(jià)直線下跌,從原先的80億元-90億元下降到40億元-50億元左右。

 就在國(guó)內(nèi)不少不銹鋼復(fù)合管欄桿企業(yè)還熱衷于全盤引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)時(shí),鞍鋼通過(guò)自主創(chuàng)新,已經(jīng)摸索創(chuàng)造出一條“高起點(diǎn)、少投入、快產(chǎn)出、高效益”的技術(shù)改造新路子。鞍鋼集團(tuán)副總經(jīng)理王明仁介紹,“十五”以來(lái),鞍鋼依靠自己的力量先后完成了礦山系統(tǒng)“提鐵降硅”,容積達(dá)3200立方米的新1號(hào)現(xiàn)代化高爐和多條彩涂板生產(chǎn)線等的改造和新建,而通過(guò)自主設(shè)計(jì)、研發(fā)和裝配調(diào)試,鞍鋼的絕大多數(shù)項(xiàng)目所需的投資數(shù)額只到國(guó)際同類項(xiàng)目的一半作用,并且具備了“小項(xiàng)目當(dāng)年投產(chǎn),一年收回投資,大項(xiàng)目3年內(nèi)投產(chǎn),3年到5年收回投資”的能力。

 技術(shù)改造提高創(chuàng)新能力,據(jù)統(tǒng)計(jì),鞍鋼自1995年以來(lái)共申請(qǐng)專利近700項(xiàng),僅近3年就有近30項(xiàng)成果獲得省級(jí)以上科技獎(jiǎng)項(xiàng)。裝備升級(jí)增強(qiáng)產(chǎn)品研發(fā)能力,擔(dān)任過(guò)三峽工程總指揮的陸佑楣對(duì)此就深有感受。2004年初三峽工程對(duì)12個(gè)電站大型水輪機(jī)的蝸殼鋼板進(jìn)行國(guó)際招標(biāo)時(shí),由于對(duì)這種鋼板的技術(shù)要求非常高,國(guó)際上竟然沒(méi)有一家企業(yè)投標(biāo),情急之中的陸佑楣只好將目光收回到國(guó)內(nèi)。鞍鋼總經(jīng)理劉玠了解到這一情況后,迅速做出反應(yīng),決定研制國(guó)產(chǎn)替代鋼板以解三峽工程的燃眉之急。由鞍鋼技術(shù)中心和新軋鋼股份有限公司等單位組成的項(xiàng)目組,以超常規(guī)的工作方式,經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn),僅用3個(gè)月時(shí)間就軋制出替代產(chǎn)品,經(jīng)檢驗(yàn)完全滿足三峽右岸水輪機(jī)蝸殼鋼板的要求。

 鞍鋼集團(tuán)總經(jīng)理劉玠說(shuō),10年技術(shù)改造不僅使鞍鋼的技術(shù)裝備和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)跨入了世界先進(jìn)水平,而且使鞍鋼掌握了一系列先進(jìn)的不銹鋼復(fù)合管欄桿生產(chǎn)工藝技術(shù),增強(qiáng)了自身的開發(fā)創(chuàng)新能力。今后鞍鋼將在不銹鋼復(fù)合管欄桿裝備制造和生產(chǎn)工藝開發(fā)水平上下功夫,將“賣技術(shù)”作為自身發(fā)展的一大亮點(diǎn)。


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