山東飛龍金屬材料有限公司
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武鋼硅鋼產(chǎn)品橫向厚度差顯著減小
作者：admin 發(fā)布于：2017-1-24 4:51 Tuesday
曾幾何時(shí)，武鋼的拳頭產(chǎn)品--硅鋼，由于橫向厚度差達(dá)不到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，在用戶中造成不好的印象，使武鋼的硅鋼產(chǎn)品形象受到影響。
如今，美的、LG等用戶對(duì)武鋼硅鋼產(chǎn)品，特別是無(wú)取向硅鋼的質(zhì)量給予了高度認(rèn)可，使用量正穩(wěn)步上升，其中與橫向厚度差這項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)明顯改善有著很大關(guān)系。
作為硅鋼生產(chǎn)工序中的一道重要環(huán)節(jié)--熱軋質(zhì)量的好壞將對(duì)最終硅鋼產(chǎn)品質(zhì)量起著關(guān)鍵性作用。熱軋廠組織精兵強(qiáng)將對(duì)無(wú)取向硅鋼橫向厚度差進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，并組織各基層單位負(fù)責(zé)人走訪部分武鋼重點(diǎn)用戶，為改善該技術(shù)指標(biāo)帶回了寶貴的“用戶之聲”。
據(jù)了解，按軋制原理中冷軋、硅鋼的相近形變形原理，熱軋?jiān)暇淼耐苟群托ㄐ卧谙喈?dāng)大的程度上決定了冷軋后成品的凸度和楔形。市場(chǎng)反映武鋼硅鋼產(chǎn)品橫向厚度差(凸度)達(dá)15-20μ，要達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)水平10μ，熱軋卷的凸度應(yīng)控制在≤45μ，以熱軋廠現(xiàn)有設(shè)備條件是非常困難的。據(jù)該廠技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹，通過(guò)單純的技術(shù)改造來(lái)實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，需要等到2007年。
“工作中需要不斷創(chuàng)新，才能改變現(xiàn)狀，贏得主動(dòng)，”該廠一班人認(rèn)為。為迅速?gòu)氐椎馗纳茻o(wú)取向硅鋼橫向厚度差超標(biāo)問(wèn)題，熱軋廠運(yùn)用了兩項(xiàng)技術(shù)措施、一套管理措施，在很短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了明顯成效。
技術(shù)專(zhuān)家介紹，ASR輥形技術(shù)和冷磨技術(shù)對(duì)改善該指標(biāo)起著決定性作用。首先，依靠現(xiàn)有裝備，在通過(guò)技術(shù)論證的基礎(chǔ)上，與北京科技大學(xué)共同開(kāi)發(fā)基于該廠精軋機(jī)彎竄輥設(shè)備的ASR輥形技術(shù)，配以合適的竄輥策略，經(jīng)過(guò)不斷試驗(yàn)，軋輥磨削精度、軋鋼操作水平不斷提高，截止3月份，凸度為45μ的無(wú)取向硅鋼熱軋卷率從開(kāi)始試驗(yàn)時(shí)的68％提高到90％以上。
為進(jìn)一步提高凸度控制的穩(wěn)定性，熱軋廠依靠廠內(nèi)技術(shù)力量恢復(fù)了已閑置多年的軋輥冷卻架，借鑒二熱軋軋輥冷卻制度，實(shí)現(xiàn)并運(yùn)用了軋輥冷卻后磨削技術(shù)，使軋輥輥型合格率由90％提高到100％，輥型優(yōu)質(zhì)率由72％提高到90％以上。由于輥型穩(wěn)定性的提高，無(wú)取向往鋼熱軋卷凸度命中率進(jìn)一步提高，近兩個(gè)月連續(xù)達(dá)到95％以上，凸度、楔形(目標(biāo)≤22μ)雙達(dá)標(biāo)率由3月份的70．4％提高到目前的75％。
統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示：目前該指標(biāo)≤10μ的無(wú)取向硅鋼已占該產(chǎn)品總產(chǎn)量的70％以上，用戶反映良好。
如今，美的、LG等用戶對(duì)武鋼硅鋼產(chǎn)品，特別是無(wú)取向硅鋼的質(zhì)量給予了高度認(rèn)可，使用量正穩(wěn)步上升，其中與橫向厚度差這項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)明顯改善有著很大關(guān)系。
作為硅鋼生產(chǎn)工序中的一道重要環(huán)節(jié)--熱軋質(zhì)量的好壞將對(duì)最終硅鋼產(chǎn)品質(zhì)量起著關(guān)鍵性作用。熱軋廠組織精兵強(qiáng)將對(duì)無(wú)取向硅鋼橫向厚度差進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，并組織各基層單位負(fù)責(zé)人走訪部分武鋼重點(diǎn)用戶，為改善該技術(shù)指標(biāo)帶回了寶貴的“用戶之聲”。
據(jù)了解，按軋制原理中冷軋、硅鋼的相近形變形原理，熱軋?jiān)暇淼耐苟群托ㄐ卧谙喈?dāng)大的程度上決定了冷軋后成品的凸度和楔形。市場(chǎng)反映武鋼硅鋼產(chǎn)品橫向厚度差(凸度)達(dá)15-20μ，要達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)水平10μ，熱軋卷的凸度應(yīng)控制在≤45μ，以熱軋廠現(xiàn)有設(shè)備條件是非常困難的。據(jù)該廠技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹，通過(guò)單純的技術(shù)改造來(lái)實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，需要等到2007年。
“工作中需要不斷創(chuàng)新，才能改變現(xiàn)狀，贏得主動(dòng)，”該廠一班人認(rèn)為。為迅速?gòu)氐椎馗纳茻o(wú)取向硅鋼橫向厚度差超標(biāo)問(wèn)題，熱軋廠運(yùn)用了兩項(xiàng)技術(shù)措施、一套管理措施，在很短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了明顯成效。
技術(shù)專(zhuān)家介紹，ASR輥形技術(shù)和冷磨技術(shù)對(duì)改善該指標(biāo)起著決定性作用。首先，依靠現(xiàn)有裝備，在通過(guò)技術(shù)論證的基礎(chǔ)上，與北京科技大學(xué)共同開(kāi)發(fā)基于該廠精軋機(jī)彎竄輥設(shè)備的ASR輥形技術(shù)，配以合適的竄輥策略，經(jīng)過(guò)不斷試驗(yàn)，軋輥磨削精度、軋鋼操作水平不斷提高，截止3月份，凸度為45μ的無(wú)取向硅鋼熱軋卷率從開(kāi)始試驗(yàn)時(shí)的68％提高到90％以上。
為進(jìn)一步提高凸度控制的穩(wěn)定性，熱軋廠依靠廠內(nèi)技術(shù)力量恢復(fù)了已閑置多年的軋輥冷卻架，借鑒二熱軋軋輥冷卻制度，實(shí)現(xiàn)并運(yùn)用了軋輥冷卻后磨削技術(shù)，使軋輥輥型合格率由90％提高到100％，輥型優(yōu)質(zhì)率由72％提高到90％以上。由于輥型穩(wěn)定性的提高，無(wú)取向往鋼熱軋卷凸度命中率進(jìn)一步提高，近兩個(gè)月連續(xù)達(dá)到95％以上，凸度、楔形(目標(biāo)≤22μ)雙達(dá)標(biāo)率由3月份的70．4％提高到目前的75％。
統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示：目前該指標(biāo)≤10μ的無(wú)取向硅鋼已占該產(chǎn)品總產(chǎn)量的70％以上，用戶反映良好。
