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聯(lián)系人：韓經(jīng)理
一段時期以來，華菱湘潭不銹鋼復(fù)合管欄桿有限公司注重提升二次能源綜合利用率，目前，已經(jīng)構(gòu)建起由煤氣發(fā)電、余熱發(fā)電、高爐煤氣壓差發(fā)電3種方式所組成的發(fā)電群。自發(fā)電占比由2011年的35%上升至44%，今年自發(fā)電量有望比去年增加2.5億千瓦時，相當(dāng)于每月節(jié)約2650噸標(biāo)準(zhǔn)煤，有效減少大氣污染，為降低生產(chǎn)成本和環(huán)境成本作出了貢獻(xiàn)。
隨著湘鋼工藝結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，生產(chǎn)過程中新增大量余熱余能。但由于利用設(shè)施滯后，部分余熱余能未得收集回收，使其發(fā)揮應(yīng)有作用。為此，湘鋼加快推進(jìn)了余熱余能等二次能源的回收利用項目建設(shè)。除5臺煤氣發(fā)電機(jī)組和4座高爐全部實現(xiàn)煤氣差壓發(fā)電外，近年來，湘鋼在工業(yè)余熱回收利用發(fā)電方面同樣卓有成效。其中，3套干熄焦配置1臺余熱發(fā)電機(jī)組，日均發(fā)電能力達(dá)到62萬千瓦時，2011年干熄焦率穩(wěn)定在95%左右，噸焦產(chǎn)汽量達(dá)到537公斤，確保了發(fā)電穩(wěn)定。另外，每小時還可為化產(chǎn)回收提供40噸低壓蒸汽，實現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)。兩臺360平方米燒結(jié)機(jī)配套一臺余熱發(fā)電機(jī)組，日均發(fā)電30萬千瓦時。
談到未來提升自發(fā)電能力的設(shè)想，湘鋼能源環(huán)保部門負(fù)責(zé)人表示，借鑒先進(jìn)企業(yè)的做法與經(jīng)驗，后續(xù)重點將放在把節(jié)能技術(shù)與二次能源的高效回收利用集成起來，包括高爐沖渣水余熱、轉(zhuǎn)爐余熱、加熱爐余熱蒸汽、鍋爐尾部余熱煙氣利用等項目，推進(jìn)高溫高壓鍋爐、煤氣管網(wǎng)優(yōu)化等。湘鋼現(xiàn)有4座120噸轉(zhuǎn)爐、3座80噸轉(zhuǎn)爐，若是能夠?qū)⑥D(zhuǎn)爐飽和蒸汽收集利用供RH精煉用汽和飽和蒸汽發(fā)電，效益十分可觀。其次，加熱爐煙氣余熱收集用于發(fā)電。湘鋼共有12座工業(yè)加熱爐，其能源環(huán)保部正在著手制訂加熱爐煙氣余熱發(fā)電前期論證方案。另外，進(jìn)一步提高煤氣利用效率也是重要課題。在對中溫中壓鍋爐進(jìn)行改造的基礎(chǔ)上，將逐步以高溫高壓鍋爐替代，發(fā)電效率可提高7至8個百分點。煤氣管網(wǎng)的優(yōu)化，亦能有效解除對煤氣壓力的制約；新建30萬立方米高爐煤氣柜，將使管網(wǎng)煤氣壓力得到緩沖和平衡；降低加熱爐的熱值單耗，會置換出更多煤氣用于發(fā)電。據(jù)介紹，到“十二五”末期，湘鋼自發(fā)電比例計劃達(dá)到70%
