山東飛龍金屬材料有限公司
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本鋼球團廠五個月降成本逾千萬元
作者：admin 發(fā)布于：2018-12-30 6:38 Sunday
球團廠以實際行動踐行科學(xué)發(fā)展觀，在實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的同時，1至5月份降成本1132萬元，為本鋼迎接市場挑戰(zhàn)創(chuàng)造了有利條件。
2009年既是本鋼迎戰(zhàn)市場不確定因素考驗的關(guān)鍵年，也是生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模躍上千萬噸級臺階的形象年，更是全面建設(shè)精品板材基地的沖刺年。在這樣一個大背景下，球團廠緊跟集團公司的“節(jié)拍”，以實際行動踐行科學(xué)發(fā)展觀。球團廠生產(chǎn)的酸性球團礦對高爐冶煉優(yōu)質(zhì)生鐵至關(guān)重要，因此，該廠急本鋼高爐生產(chǎn)之所急，想本鋼高爐生產(chǎn)之所想，在確保穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的同時，全面實施低成本戰(zhàn)略，降低工序能耗，在每噸球團上節(jié)約資金，最大限度地降低球團生產(chǎn)成本。
年初，該廠結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營實際，制訂了《球團成本考核細則》，將一年中各項生產(chǎn)經(jīng)營消耗指標層層分解和落實，做到了人人肩上扛指標，實行了成本網(wǎng)絡(luò)化管理。他們把材料、備件等成本指標分解到車間、班組、個人后，按照考核方案嚴格執(zhí)行，同時對風(fēng)、水、電、汽等能源介質(zhì)實行定量考核，及時分析消耗原因。每名職工都能結(jié)合本部門、本班組、本崗位實際，采取各種措施遏制跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生，把節(jié)約當成自家的事來控制和管理，處處精打細算。此外，球團廠還以提高操作技能水平降成本，不斷摸索調(diào)整膨潤土的配比，使膨潤土配比降低5個百分點，1至5月份，降低膨潤土費用329萬元，為本鋼球團生產(chǎn)5個月內(nèi)大幅降成本奠定了基礎(chǔ)。
為了將低成本戰(zhàn)略真正落到實處，該廠還制訂了5項增利措施，即：降低柴油消耗、水消耗、電消耗、運輸費用并全面增產(chǎn)增效降成本。首先，他們最大限度地避免小耽誤，減少回轉(zhuǎn)窯降升溫次數(shù)，有效地減少了柴油的消耗，1至5月份減少柴油消耗250噸。為了增強職工節(jié)約用水意識，該廠對各車間實行用水計量考核，事故水處理相關(guān)崗位嚴格按照操作制度執(zhí)行，嚴格控制事故水損失。生活水日用量由原來的近400噸降到了現(xiàn)在的300噸以下，生產(chǎn)水日用量也由原來的2500噸降到2100噸以下。他們還增加排放水的再循環(huán)利用，減少新水的補給量，大大降低了水耗。為降低電消耗，年初，該廠便加強用電管理，實行峰、谷、平用電原則，推行部分設(shè)備躲峰運行。該廠在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，皮帶機在24小時運行中不是滿負荷運行，四分之三的時間是在輕載狀態(tài)下運行，浪費了大量電能。為此，他們對G1、G3、H1皮帶機的電動機進行了變頻改造，改造后的皮帶機比直接工頻運行可節(jié)電20%。在降低運輸費用上，該廠實行精細化管理。在鐵路運費的節(jié)約上，提高軌道衡精度，對崗位實行獎懲制，提高單節(jié)裝車重量；在節(jié)約公路運費上，精心組織，盡量合并用車；針對廠內(nèi)用煤，盡量采用一次倒運；對運送柴油的油罐車改用單車計費；廠內(nèi)倒球車則采用招議標承包制。此外，球團廠還把提高產(chǎn)量作為增利措施之一，年初就制訂出科學(xué)、安全、均衡、穩(wěn)定的操作方針。1至5月份，該廠共生產(chǎn)球團礦91萬噸，比去年同期超產(chǎn)34萬噸。
2009年既是本鋼迎戰(zhàn)市場不確定因素考驗的關(guān)鍵年，也是生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模躍上千萬噸級臺階的形象年，更是全面建設(shè)精品板材基地的沖刺年。在這樣一個大背景下，球團廠緊跟集團公司的“節(jié)拍”，以實際行動踐行科學(xué)發(fā)展觀。球團廠生產(chǎn)的酸性球團礦對高爐冶煉優(yōu)質(zhì)生鐵至關(guān)重要，因此，該廠急本鋼高爐生產(chǎn)之所急，想本鋼高爐生產(chǎn)之所想，在確保穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的同時，全面實施低成本戰(zhàn)略，降低工序能耗，在每噸球團上節(jié)約資金，最大限度地降低球團生產(chǎn)成本。
年初，該廠結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營實際，制訂了《球團成本考核細則》，將一年中各項生產(chǎn)經(jīng)營消耗指標層層分解和落實，做到了人人肩上扛指標，實行了成本網(wǎng)絡(luò)化管理。他們把材料、備件等成本指標分解到車間、班組、個人后，按照考核方案嚴格執(zhí)行，同時對風(fēng)、水、電、汽等能源介質(zhì)實行定量考核，及時分析消耗原因。每名職工都能結(jié)合本部門、本班組、本崗位實際，采取各種措施遏制跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生，把節(jié)約當成自家的事來控制和管理，處處精打細算。此外，球團廠還以提高操作技能水平降成本，不斷摸索調(diào)整膨潤土的配比，使膨潤土配比降低5個百分點，1至5月份，降低膨潤土費用329萬元，為本鋼球團生產(chǎn)5個月內(nèi)大幅降成本奠定了基礎(chǔ)。
為了將低成本戰(zhàn)略真正落到實處，該廠還制訂了5項增利措施，即：降低柴油消耗、水消耗、電消耗、運輸費用并全面增產(chǎn)增效降成本。首先，他們最大限度地避免小耽誤，減少回轉(zhuǎn)窯降升溫次數(shù)，有效地減少了柴油的消耗，1至5月份減少柴油消耗250噸。為了增強職工節(jié)約用水意識，該廠對各車間實行用水計量考核，事故水處理相關(guān)崗位嚴格按照操作制度執(zhí)行，嚴格控制事故水損失。生活水日用量由原來的近400噸降到了現(xiàn)在的300噸以下，生產(chǎn)水日用量也由原來的2500噸降到2100噸以下。他們還增加排放水的再循環(huán)利用，減少新水的補給量，大大降低了水耗。為降低電消耗，年初，該廠便加強用電管理，實行峰、谷、平用電原則，推行部分設(shè)備躲峰運行。該廠在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，皮帶機在24小時運行中不是滿負荷運行，四分之三的時間是在輕載狀態(tài)下運行，浪費了大量電能。為此，他們對G1、G3、H1皮帶機的電動機進行了變頻改造，改造后的皮帶機比直接工頻運行可節(jié)電20%。在降低運輸費用上，該廠實行精細化管理。在鐵路運費的節(jié)約上，提高軌道衡精度，對崗位實行獎懲制，提高單節(jié)裝車重量；在節(jié)約公路運費上，精心組織，盡量合并用車；針對廠內(nèi)用煤，盡量采用一次倒運；對運送柴油的油罐車改用單車計費；廠內(nèi)倒球車則采用招議標承包制。此外，球團廠還把提高產(chǎn)量作為增利措施之一，年初就制訂出科學(xué)、安全、均衡、穩(wěn)定的操作方針。1至5月份，該廠共生產(chǎn)球團礦91萬噸，比去年同期超產(chǎn)34萬噸。
