山東飛龍金屬材料有限公司
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馬鋼節(jié)能減排效果顯著效益良好
作者：admin 發(fā)布于：2018-12-29 5:56 Saturday
馬鋼抓住批準(zhǔn)為國家第二批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)的契機(jī)，著力推進(jìn)節(jié)能減排、資源綜合利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，努力打造綠色馬鋼、人文馬鋼和生態(tài)馬鋼，兌現(xiàn)對(duì)碧水藍(lán)天的承諾。
工程減排：循環(huán)利用出效益
日前，總投資近億元的馬鋼日處理10萬噸污水的六汾河污水處理站主體工程已完工，預(yù)計(jì)項(xiàng)目10月初正式運(yùn)行。建成后，匯集到六汾河的馬鋼三廠區(qū)熱軋、煉鋼、煉鐵、動(dòng)力等設(shè)施生產(chǎn)排水及廠區(qū)、居民區(qū)的大部分生活排水經(jīng)過處理后，將可回用于鐵前系統(tǒng)、煉鋼、軋鋼和焦化等循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水。預(yù)計(jì)此項(xiàng)每年可降低噸鋼新水用量約3.4立方米，減少油排放量175噸、化學(xué)需氧量315噸。
總投資1.2億元、先期實(shí)施的二鐵總廠1號(hào)燒結(jié)機(jī)脫硫項(xiàng)目采用西門子奧鋼聯(lián)半干法脫硫技術(shù)，預(yù)計(jì)2009年上半年調(diào)試投運(yùn)。該項(xiàng)目實(shí)施后，屆時(shí)年脫硫量將達(dá)3536噸。
投資11億多元的馬鋼新區(qū)燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組項(xiàng)目的實(shí)施，可實(shí)現(xiàn)年減少高爐煤氣放散量19.5億立方米、焦?fàn)t煤氣放散量1.5億立方米，每年減少煙塵排放2.23萬噸、二氧化硫4800噸，全年發(fā)電量將為11.25億千瓦時(shí)，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約合38.19萬噸。
結(jié)構(gòu)減排：淘汰落后設(shè)備
馬鋼從結(jié)構(gòu)減排入手，淘汰了一批落后設(shè)備。先后淘汰了小燒結(jié)機(jī)、小高爐、平爐、初軋機(jī)、燃油加熱爐、燃煤小鍋爐、混鐵爐、5座300立方米高爐、90平方米燒結(jié)機(jī)等一批高能耗落后裝備。僅5座300立方米高爐全部停爐拆除和燒結(jié)機(jī)停產(chǎn)后，每年減少粉塵排放6.6萬噸，減少二氧化硫排放2227噸，工業(yè)用水量減少近2億噸，化學(xué)需氧量消減228噸。
管理減排：新技術(shù)逼出新潛力
用新技術(shù)改造向老設(shè)備要節(jié)能減排新潛力。馬鋼投資3000萬元對(duì)焦化廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行改造，采用先進(jìn)成熟的內(nèi)循環(huán)生物脫氮處理工藝，可使焦化廢水實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，減少氨氮排放近100噸。馬鋼煤焦化公司已有4套干法熄焦裝置，所有焦?fàn)t均實(shí)施了干熄焦技術(shù)，每套與汽輪發(fā)電機(jī)組配置，日發(fā)電量約為30萬千瓦時(shí)，每年可替代8萬到10萬噸動(dòng)力煤燃?xì)獍l(fā)電。熱電總廠3臺(tái)改造成摻燒高爐煤氣，不僅可減少煤氣放散，還可利用富余煤氣，每年可減少二氧化硫排放量4500噸，2號(hào)、3號(hào)爐電除塵改為布袋除塵，可減少煙塵排放746噸。馬鋼去年還對(duì)車輪水處理系統(tǒng)進(jìn)行了改造，實(shí)現(xiàn)車輪水處理系統(tǒng)廢水的零排放。煤氣綜合發(fā)電、厚層料燒結(jié)技術(shù)、煉鐵富氧大噴煤、軋鋼蓄熱式燃燒和熱裝熱送等一批節(jié)能減排新技術(shù)得到廣泛推廣應(yīng)用，有力地推動(dòng)了馬鋼節(jié)能減排工作深入開展。
工程減排：循環(huán)利用出效益
日前，總投資近億元的馬鋼日處理10萬噸污水的六汾河污水處理站主體工程已完工，預(yù)計(jì)項(xiàng)目10月初正式運(yùn)行。建成后，匯集到六汾河的馬鋼三廠區(qū)熱軋、煉鋼、煉鐵、動(dòng)力等設(shè)施生產(chǎn)排水及廠區(qū)、居民區(qū)的大部分生活排水經(jīng)過處理后，將可回用于鐵前系統(tǒng)、煉鋼、軋鋼和焦化等循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水。預(yù)計(jì)此項(xiàng)每年可降低噸鋼新水用量約3.4立方米，減少油排放量175噸、化學(xué)需氧量315噸。
總投資1.2億元、先期實(shí)施的二鐵總廠1號(hào)燒結(jié)機(jī)脫硫項(xiàng)目采用西門子奧鋼聯(lián)半干法脫硫技術(shù)，預(yù)計(jì)2009年上半年調(diào)試投運(yùn)。該項(xiàng)目實(shí)施后，屆時(shí)年脫硫量將達(dá)3536噸。
投資11億多元的馬鋼新區(qū)燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組項(xiàng)目的實(shí)施，可實(shí)現(xiàn)年減少高爐煤氣放散量19.5億立方米、焦?fàn)t煤氣放散量1.5億立方米，每年減少煙塵排放2.23萬噸、二氧化硫4800噸，全年發(fā)電量將為11.25億千瓦時(shí)，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約合38.19萬噸。
結(jié)構(gòu)減排：淘汰落后設(shè)備
馬鋼從結(jié)構(gòu)減排入手，淘汰了一批落后設(shè)備。先后淘汰了小燒結(jié)機(jī)、小高爐、平爐、初軋機(jī)、燃油加熱爐、燃煤小鍋爐、混鐵爐、5座300立方米高爐、90平方米燒結(jié)機(jī)等一批高能耗落后裝備。僅5座300立方米高爐全部停爐拆除和燒結(jié)機(jī)停產(chǎn)后，每年減少粉塵排放6.6萬噸，減少二氧化硫排放2227噸，工業(yè)用水量減少近2億噸，化學(xué)需氧量消減228噸。
管理減排：新技術(shù)逼出新潛力
用新技術(shù)改造向老設(shè)備要節(jié)能減排新潛力。馬鋼投資3000萬元對(duì)焦化廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行改造，采用先進(jìn)成熟的內(nèi)循環(huán)生物脫氮處理工藝，可使焦化廢水實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，減少氨氮排放近100噸。馬鋼煤焦化公司已有4套干法熄焦裝置，所有焦?fàn)t均實(shí)施了干熄焦技術(shù)，每套與汽輪發(fā)電機(jī)組配置，日發(fā)電量約為30萬千瓦時(shí)，每年可替代8萬到10萬噸動(dòng)力煤燃?xì)獍l(fā)電。熱電總廠3臺(tái)改造成摻燒高爐煤氣，不僅可減少煤氣放散，還可利用富余煤氣，每年可減少二氧化硫排放量4500噸，2號(hào)、3號(hào)爐電除塵改為布袋除塵，可減少煙塵排放746噸。馬鋼去年還對(duì)車輪水處理系統(tǒng)進(jìn)行了改造，實(shí)現(xiàn)車輪水處理系統(tǒng)廢水的零排放。煤氣綜合發(fā)電、厚層料燒結(jié)技術(shù)、煉鐵富氧大噴煤、軋鋼蓄熱式燃燒和熱裝熱送等一批節(jié)能減排新技術(shù)得到廣泛推廣應(yīng)用，有力地推動(dòng)了馬鋼節(jié)能減排工作深入開展。
