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杭鋼中軋廠去年產(chǎn)量超70萬(wàn)噸
作者:admin    發(fā)布于:2019-1-21 6:30 Monday
2009年,中軋廠熱軋產(chǎn)量70.5萬(wàn)噸,其中礦用材、鋼軌、履帶板等型材產(chǎn)量22.57萬(wàn)噸,品種結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化,完成了各項(xiàng)年度工作目標(biāo)。

剛剛過(guò)去的一年,中軋廠按照“堅(jiān)持市場(chǎng)導(dǎo)向、以效定產(chǎn)、產(chǎn)銷互促的工作思路,密切跟蹤市場(chǎng)變化,動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織模式”的要求,一方面強(qiáng)化生產(chǎn)組織與計(jì)劃管理,根據(jù)銷售定單和坯料供應(yīng)情況,加強(qiáng)坯料組織協(xié)調(diào)和整條生產(chǎn)線的銜接,積極應(yīng)對(duì)作業(yè)計(jì)劃多變的生產(chǎn)條件,加強(qiáng)軋輥、導(dǎo)衛(wèi)等備品管理,充分做好各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,全力以赴組織好生產(chǎn)。另一方面,利用生產(chǎn)任務(wù)不飽和時(shí)間,加快新產(chǎn)品開(kāi)發(fā),進(jìn)一步構(gòu)建差異化競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,試軋L3V175履帶板取得成功。目前,該廠履帶板產(chǎn)品已形成6大型號(hào)9個(gè)規(guī)格系列,形成了較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí),努力擴(kuò)大礦用材、鋼軌、履帶板系列產(chǎn)品等型鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)。該廠克服型材生產(chǎn)軋輥、導(dǎo)衛(wèi)件消耗大、備件加工制作難度大、軋制質(zhì)量要求高、精整處理壓力大、場(chǎng)地周轉(zhuǎn)困難等種種不利因素,全年生產(chǎn)各類型材產(chǎn)品達(dá)22.57萬(wàn)噸,占總量的32%,創(chuàng)年度生產(chǎn)型材比例新高,贏得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

在設(shè)備管理上,該廠合理利用停產(chǎn)間隙,加強(qiáng)了設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng),提高設(shè)備運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效益,以設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行確保生產(chǎn)穩(wěn)定有序。在成本管理上,以推行低成本運(yùn)行體系為目標(biāo),強(qiáng)化成本細(xì)節(jié)管理,努力減小由于生產(chǎn)量減少帶來(lái)的成本上升幅度。在熱送坯料的組織與生產(chǎn)計(jì)劃的銜接中,盡可能多爭(zhēng)取熱送量,不斷降低煤氣消耗,全年熱送坯料20萬(wàn)噸。在公司煤氣總量不足的情況下,通過(guò)精心操作和有效控制,使有限的煤氣發(fā)揮出最大效能。該廠進(jìn)一步完善用電考核措施,治理能源浪費(fèi)現(xiàn)象,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗目標(biāo);從源頭加強(qiáng)材料消耗的控制,減少浪費(fèi);優(yōu)化坯料用料,降低鋼料消耗,對(duì)鋼坯長(zhǎng)度能夠加長(zhǎng)的品種,加大坯料的單重,嚴(yán)格控制圓鋼的切頭損耗,提高成材率。通過(guò)強(qiáng)化過(guò)程控制和工序保證能力,該廠努力提高產(chǎn)品質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律,切實(shí)提高型材和大規(guī)格圓鋼的軋制形狀控制。抓好質(zhì)量常見(jiàn)病工藝攻關(guān),不斷完善工藝設(shè)計(jì)和提高工裝質(zhì)量,切實(shí)提高產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量和出口產(chǎn)品的打包質(zhì)量,提高用戶滿意度,減少質(zhì)量異議賠款。結(jié)合品牌創(chuàng)建和推進(jìn)工作,做好履帶鋼的矯直打包和鋼軌的鉆銑工作,提高產(chǎn)品打包質(zhì)量和鉆銑質(zhì)量;加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān),做好出口圓鋼的磨修和打包工作,并根據(jù)客戶需求發(fā)揮探傷設(shè)備效能,提高產(chǎn)品附加值。2009年,該廠產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提升,成材率達(dá)95.84%,綜合合格率為99.86%。(來(lái)源:杭鋼)
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