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聯(lián)系人：韓經(jīng)理
為最大限度降低生產(chǎn)成本，湖南博長控股集團有限公司冷鋼動力廠要求各作業(yè)區(qū)打破常規(guī)挖潛力，對每一個崗位、每一臺設(shè)備進行地毯式清理，徹查徹思目前節(jié)能降耗的一切可能，制訂實施最佳降本增效方案。
一、供電系統(tǒng)：1、全面摸排現(xiàn)行供電系統(tǒng)運行模式，通過改造大容量變壓器，杜絕大馬拉不車現(xiàn)象，以及改變供電系統(tǒng)運行方式，退出部分變壓器，全力降低變壓器電能損耗。經(jīng)分析，每月可節(jié)約基本容量電費100萬元，退出變壓器共計7臺，可減少電耗85200kwh/月，節(jié)約電費5.9萬元。2、與生產(chǎn)單位配合，積極摸索降低風(fēng)機變頻轉(zhuǎn)速以及調(diào)節(jié)風(fēng)機門開度，降低用電量以達到節(jié)能降耗。
二、發(fā)電系統(tǒng):著力提高鍋爐熱效率，挖掘鍋爐潛力，做好日常點面控制，提高發(fā)電量。
三、制氧系統(tǒng)：1、根據(jù)產(chǎn)氧與需氧同步，將氧氣分散率控制在歷史最低水平，日均電耗在6月份基礎(chǔ)上再降低600~800kwh/天。2、改造1500水泵房供水系統(tǒng)，減少用電負(fù)荷80KW，并可減少一個用工崗位。
四、供水系統(tǒng)：1、改變5#高爐水泵房風(fēng)渣泵運行方式。2、將高爐回水直接改至冷卻塔及冷水池，可停用一臺熱水泵，每天節(jié)電3480KW。3、自備水站停用煉鋼泵，改由其它方式供水。4、2#泵房4#高爐本體泵由兩用一備改為一用兩備。5、調(diào)整凈水泵房水平衡方式，每天節(jié)電1880KW。6、轉(zhuǎn)爐污水站避開高峰時間運行。
五、噴煤系統(tǒng)：1、摸索生產(chǎn)組織模式，球磨機保證噴煤需求的同時，最大限度地避開高峰時期生產(chǎn)。2、5#爐沖渣泵房停開一臺泵。3、加強設(shè)備及備件管理，在修舊利廢上下功夫，杜絕浪費。
六、工藝管理系統(tǒng)：1、控制進口過濾器壓差。2、避免供氮系統(tǒng)中低壓串聯(lián)。3、將全廠壓縮空氣聯(lián)成完整的網(wǎng)絡(luò)，可停用55KW壓縮機一臺。4、充分循環(huán)利用各發(fā)電用水及轉(zhuǎn)爐污水處理站多余水。5、加強高爐煤氣溫度控制，盡可能延長布袋的使用周期。
