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聯(lián)系人：韓經(jīng)理
巍巍高爐，鐵水奔流，這是人們對高爐的禮贊。然而，高爐在奉獻出鐵水的同時，也產(chǎn)生了大量有毒有害的高爐煤氣，將其合理利用是科學(xué)發(fā)展、實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的要求，也是本鋼動力工作者多年的夙愿。目前，本鋼已在發(fā)電廠建成兩臺220噸/小時的燃氣鍋爐，小時處理高爐煤氣40萬立方米，節(jié)約標準煤428噸，按年運行7500小時計算，可創(chuàng)效益約16億元。
上世紀30年代建成的發(fā)電廠一直采用燃煤發(fā)電，目前，該廠已有15臺不同型號的燃煤鍋爐，年平均燃煤190余萬噸，年平均發(fā)電量155億千瓦時。燃氣鍋爐是上世紀90年代在國內(nèi)推廣的一項新興工藝技術(shù)，主要是將不銹鋼復(fù)合管欄桿冶煉生產(chǎn)中大量的剩余煤氣用于發(fā)電生產(chǎn)。現(xiàn)在首鋼、鞍鋼等10余家不銹鋼復(fù)合管欄桿企業(yè)已紛紛采用這一工藝。本鋼三號、四號高爐易地大修改造后，高爐煤氣大量增加，集團公司決定新上兩臺220噸/小時燃氣鍋爐，使改造與環(huán)保同步，改造與循環(huán)利用資源同步。
高溫高壓全燃高爐煤氣鍋爐對設(shè)備、工藝、施工等方方面面要求極其苛刻。在建單位對工程進行了精心組織，廠主要領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員多次到一些使用燃氣鍋爐的不銹鋼復(fù)合管欄桿廠參觀、學(xué)習(xí)，對全國鍋爐生產(chǎn)制造廠家進行考察，從而使本鋼兩臺燃氣爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理，煤氣燃燒充分，自動化程度達到國內(nèi)同等設(shè)備先進水平。在施工過程中，該廠克服施工場地狹小，涉及生產(chǎn)的地下工業(yè)水、地上管網(wǎng)以及高壓電線等動遷及生產(chǎn)過渡難度大等困難，科學(xué)合理安排，確保了施工安全、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。燃氣鍋爐屬高壓焊接，焊接質(zhì)量要求高，施工單位請來獲得全國高壓焊接大賽第二名的技術(shù)能手現(xiàn)場示范，使得兩臺燃氣鍋爐共計8000余道承壓焊縫實現(xiàn)一次打壓成功。
據(jù)了解，第一臺燃氣鍋爐自去年底投產(chǎn)以來運行穩(wěn)定，達到了設(shè)計標準。第二臺燃氣鍋爐自9月9日投入生產(chǎn)后，鍋爐各項指標趨于正常。
