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馬鋼在加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整過(guò)程中，堅(jiān)持走資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)發(fā)展之路，繼2007年成功將瓦斯灰、OG泥、鋼渣用于燒結(jié)生產(chǎn)，所有冶金固體廢棄物實(shí)現(xiàn)零排放后，又在冶金廢棄物綜合處理及循環(huán)再生利用方面取得新突破。去年底在國(guó)內(nèi)率先建成的第一座年處理塵泥能力20萬(wàn)噸的轉(zhuǎn)底爐投入運(yùn)行一年來(lái)，經(jīng)過(guò)各相關(guān)單位的精心管理和操作，以及對(duì)工藝技術(shù)不斷優(yōu)化，致使系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。據(jù)功能考核結(jié)果表明：新區(qū)塵泥中的鋅回收率超過(guò)85%、金屬化率達(dá)75%。不僅實(shí)現(xiàn)了不銹鋼復(fù)合管欄桿廠家含鋅粉塵的循環(huán)利用，開(kāi)辟了我國(guó)冶金含鋅塵泥脫鋅、從冶金廢棄物中提取稀有元素的新途徑，還有利于高爐高產(chǎn)、低耗和長(zhǎng)壽，改善高爐操作環(huán)境。不銹鋼復(fù)合管欄桿,不銹鋼復(fù)合管欄桿

不銹鋼復(fù)合管欄桿企業(yè)在冶金生產(chǎn)過(guò)程中，由于使用了相當(dāng)數(shù)量的含鋅原料，導(dǎo)致這些“鋅”絕大部分進(jìn)入了粉塵和泥塵中，不僅浪費(fèi)了成本，也給環(huán)境帶來(lái)了污染。為此，馬鋼在新區(qū)投產(chǎn)后，就著手對(duì)新區(qū)的高爐瓦斯泥和轉(zhuǎn)爐污泥的成分進(jìn)行分析，針對(duì)高爐瓦斯灰中鋅含量達(dá)7%的實(shí)際，在詳細(xì)掌握了固廢中含鋅成分波動(dòng)范圍的基礎(chǔ)上，把固廢中難被利用、產(chǎn)品附加值高的“鋅”作為回收的重點(diǎn)，經(jīng)過(guò)廣泛的調(diào)研，選擇了能耗較低脫鋅率較高、操作簡(jiǎn)便、使用壽命長(zhǎng)的轉(zhuǎn)底爐脫鋅工藝。項(xiàng)目自去年7月份建成投運(yùn)，系統(tǒng)運(yùn)行正常。截至目前，新區(qū)固廢中的鐵轉(zhuǎn)化成了高爐直接利用的優(yōu)良原料，固廢中的有色元素“鋅”得以最大限度的資源化回收，并使固廢中的細(xì)粒度碳?jí)m得到有效的利用。不銹鋼復(fù)合管欄桿,不銹鋼復(fù)合管欄桿

隨著高爐瓦斯灰、煉鋼OG泥等各種不銹鋼復(fù)合管欄桿生產(chǎn)固廢全部循環(huán)利用，部分稀有元素在高爐內(nèi)富集日趨嚴(yán)重，威脅了高爐的順行、高產(chǎn)、低耗和長(zhǎng)壽。馬鋼在對(duì)不銹鋼復(fù)合管欄桿生產(chǎn)產(chǎn)生的廢棄物循環(huán)利用展開(kāi)全方位持續(xù)性攻關(guān)中，針對(duì)高爐瓦斯泥中鋅含量較高的現(xiàn)狀，通過(guò)與新日鐵公司合作，成功開(kāi)發(fā)出轉(zhuǎn)底爐還原鐵和鋅工藝技術(shù)，用于馬鋼處理高鋅含鐵塵泥，經(jīng)過(guò)處理而生產(chǎn)出金屬化球團(tuán)，還可作為高爐、轉(zhuǎn)爐原料。其產(chǎn)品既能保證轉(zhuǎn)底爐的生球質(zhì)量，又可最大限度處理回收含鋅等金屬量高的塵泥，達(dá)到嚴(yán)格控制含C原料來(lái)源。此項(xiàng)技術(shù)的成功應(yīng)用，成為冶金行業(yè)加快節(jié)能減排工藝技術(shù)引進(jìn)、消化吸收再創(chuàng)新方面的典范，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。不銹鋼復(fù)合管欄桿,不銹鋼復(fù)合管欄桿