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“攀鋼西昌釩鈦資源綜合利用項目以建設(shè)一座廠區(qū)空氣質(zhì)量達標(biāo)、環(huán)境優(yōu)美、景色宜人的花園式工廠為目標(biāo)，投入環(huán)保的資金超出20億元?！迸输摷瘓F西昌鋼釩有限公司總經(jīng)理李文譜近日表示。

在廢水的綜合利用上，西昌項目生產(chǎn)廢水經(jīng)各單元廢水處理設(shè)施處理后返回各工序重復(fù)使用。生活廢水經(jīng)全廠生活廢水處理設(shè)施處理達標(biāo)后用于沖廁所和綠化。所有廢水均實現(xiàn)零排放，生產(chǎn)中噸鋼耗新水為4.4立方米，高于國家清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，水循環(huán)利用率達到了97%以上。

在廢渣的綜合利用上，西昌項目將利用配套建設(shè)的廢渣處理線，對煉鐵高爐、煉鋼轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的尾渣進行深度處理，處理后全部用于生產(chǎn)建材。煉鋼、煉鐵及水處理產(chǎn)生的廢鋼、氧化鐵皮全部作為添加料回用于轉(zhuǎn)爐、原料場或燒結(jié)工序。

據(jù)了解，冶金渣綜合利用項目建成后每年可為攀鋼西昌項目處理高爐渣275萬噸，鋼渣在線處理項目建成后每年可為攀鋼西昌項目處理鋼渣63萬噸。目前，“兩渣”建設(shè)正按網(wǎng)絡(luò)節(jié)點有序推進。

在粉塵灰的綜合利用上，西昌項目全工序?qū)惭b40多個大型脈沖布袋除塵器和四個大型電除塵器收集和處理生產(chǎn)工藝過程中的粉塵，這些粉塵灰全部作為添加料回用到燒結(jié)工序再利用。此外，西昌項目在燒結(jié)工序采用先進的氨法脫硫技術(shù)，使二氧化硫排放達到100毫克/立方米，低于國家200毫克/立方米的要求，其副產(chǎn)品硫銨作為農(nóng)用化肥對外銷售。在原料場系統(tǒng)，西昌項目在國內(nèi)首家采用全封閉式料倉裝置，避免刮風(fēng)揚塵對環(huán)境的影響。

在余熱余壓的回收利用上，西昌項目建設(shè)三套TRT(高爐煤氣余壓發(fā)電機組)，燒結(jié)、轉(zhuǎn)爐、加熱爐余熱全部回收供熱電汽輪發(fā)電機組發(fā)電，工廠建成后，全廠余能余熱的自發(fā)電量占全廠總用電量的40%；項目還建設(shè)30萬立方米高爐煤氣柜、15萬立方米焦?fàn)t煤氣柜和12萬立方米轉(zhuǎn)爐煤氣柜各1座回收高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣，這些煤氣全部作為本項目各工序燃料使用，實現(xiàn)了煤氣零放散