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梅鋼煉鋼工序能耗創(chuàng)新低
作者：admin 發(fā)布于：2013-9-28 12:09 Saturday
今年以來，梅鋼煉不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄廠家在努力發(fā)揮最大產(chǎn)能的同時(shí)，想方設(shè)法降低煉鋼工序能耗，把降能耗指標(biāo)層層分解到車間、作業(yè)區(qū)，取得顯著成效。8月份，煉鋼工序能耗為噸鋼17.8千克標(biāo)煤，創(chuàng)歷史新低，在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先水平。
今年，梅鋼公司始終將節(jié)能降耗作為應(yīng)對(duì)金融危機(jī)、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的一項(xiàng)重要舉措來抓。公司專門成立了節(jié)能降耗領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，組織各相關(guān)單位、部門梳理出一系列降低能耗、改善能源效率的項(xiàng)目，并借助“保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源”行為養(yǎng)成、最佳實(shí)踐者、“聚焦現(xiàn)場(chǎng)、能效改善”等主題活動(dòng)，成立以煉不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄廠家和能環(huán)部為主導(dǎo)的“提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收率”等多個(gè)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)協(xié)同優(yōu)勢(shì)，深入探索節(jié)能降耗的新模式、新方法。
提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收率是降低煉鋼工序能耗的關(guān)鍵。為了提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收率，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)抓住二號(hào)轉(zhuǎn)爐煤氣回收滯后的問題，集思廣益進(jìn)行攻關(guān)。他們首先邀請(qǐng)能環(huán)部相關(guān)專家和作業(yè)人員，從設(shè)備、工藝角度對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行診斷，梳理出多條切實(shí)可行的方案。此后，煉不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄廠家又從優(yōu)化操作工藝入手，確保冷端煤氣濃度能在最短的時(shí)間里達(dá)到回收條件；鼓勵(lì)操作人員精心操作，保證吹煉過程不中途提槍，確保煤氣回收不中斷。同時(shí)，煉不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄廠家加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的巡檢力度，點(diǎn)檢員每天在現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，力求克服設(shè)備系統(tǒng)不匹配的難題，隨時(shí)解決冷端分析儀積水問題。最終，在團(tuán)隊(duì)成員的共同努力下，8月份，設(shè)備故障率降為零，轉(zhuǎn)爐煤氣回收率達(dá)107.45立方米/噸坯，創(chuàng)歷史新高，居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。此外，在氧氣、蒸汽、電力等降耗項(xiàng)目中，各項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)都盡心盡力，采用多種有效方法降低消耗。在降氧氣消耗項(xiàng)目中，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)采取了提高轉(zhuǎn)爐爐礦石用量、減少吹氧時(shí)間，聲納化渣、控制轉(zhuǎn)爐造渣過程，以及提高指標(biāo)終點(diǎn)命中率等措施，使氧氣消耗降低1.1%。在電力降耗項(xiàng)目中，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)每日跟蹤煉鋼工序電耗總量，重點(diǎn)關(guān)注高耗電設(shè)備，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾偏；同時(shí)，規(guī)范全廠的除塵風(fēng)機(jī)的操作，并持續(xù)跟蹤執(zhí)價(jià)格況。在蒸汽降耗項(xiàng)目中，轉(zhuǎn)爐車間員工精細(xì)操作，千方百計(jì)提高每爐的單爐蒸汽回收量，在滿足自身煉鋼蒸汽使用后，將多余的蒸汽并入公司管網(wǎng)，最大限度地減少了煉鋼工序蒸汽的放散。經(jīng)過多方的艱苦努力，煉鋼工序的蒸汽回收量有了大幅提高。
今年，梅鋼公司始終將節(jié)能降耗作為應(yīng)對(duì)金融危機(jī)、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的一項(xiàng)重要舉措來抓。公司專門成立了節(jié)能降耗領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，組織各相關(guān)單位、部門梳理出一系列降低能耗、改善能源效率的項(xiàng)目，并借助“保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源”行為養(yǎng)成、最佳實(shí)踐者、“聚焦現(xiàn)場(chǎng)、能效改善”等主題活動(dòng)，成立以煉不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄廠家和能環(huán)部為主導(dǎo)的“提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收率”等多個(gè)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)協(xié)同優(yōu)勢(shì)，深入探索節(jié)能降耗的新模式、新方法。
提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收率是降低煉鋼工序能耗的關(guān)鍵。為了提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收率，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)抓住二號(hào)轉(zhuǎn)爐煤氣回收滯后的問題，集思廣益進(jìn)行攻關(guān)。他們首先邀請(qǐng)能環(huán)部相關(guān)專家和作業(yè)人員，從設(shè)備、工藝角度對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行診斷，梳理出多條切實(shí)可行的方案。此后，煉不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄廠家又從優(yōu)化操作工藝入手，確保冷端煤氣濃度能在最短的時(shí)間里達(dá)到回收條件；鼓勵(lì)操作人員精心操作，保證吹煉過程不中途提槍，確保煤氣回收不中斷。同時(shí)，煉不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄廠家加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的巡檢力度，點(diǎn)檢員每天在現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，力求克服設(shè)備系統(tǒng)不匹配的難題，隨時(shí)解決冷端分析儀積水問題。最終，在團(tuán)隊(duì)成員的共同努力下，8月份，設(shè)備故障率降為零，轉(zhuǎn)爐煤氣回收率達(dá)107.45立方米/噸坯，創(chuàng)歷史新高，居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。此外，在氧氣、蒸汽、電力等降耗項(xiàng)目中，各項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)都盡心盡力，采用多種有效方法降低消耗。在降氧氣消耗項(xiàng)目中，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)采取了提高轉(zhuǎn)爐爐礦石用量、減少吹氧時(shí)間，聲納化渣、控制轉(zhuǎn)爐造渣過程，以及提高指標(biāo)終點(diǎn)命中率等措施，使氧氣消耗降低1.1%。在電力降耗項(xiàng)目中，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)每日跟蹤煉鋼工序電耗總量，重點(diǎn)關(guān)注高耗電設(shè)備，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾偏；同時(shí)，規(guī)范全廠的除塵風(fēng)機(jī)的操作，并持續(xù)跟蹤執(zhí)價(jià)格況。在蒸汽降耗項(xiàng)目中，轉(zhuǎn)爐車間員工精細(xì)操作，千方百計(jì)提高每爐的單爐蒸汽回收量，在滿足自身煉鋼蒸汽使用后，將多余的蒸汽并入公司管網(wǎng)，最大限度地減少了煉鋼工序蒸汽的放散。經(jīng)過多方的艱苦努力，煉鋼工序的蒸汽回收量有了大幅提高。
