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梅鋼煉鋼工序能耗創(chuàng)新低
作者:admin    發(fā)布于:2013-9-28 12:09 Saturday
今年以來,梅鋼煉不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄廠家在努力發(fā)揮最大產(chǎn)能的同時(shí),想方設(shè)法降低煉鋼工序能耗,把降能耗指標(biāo)層層分解到車間、作業(yè)區(qū),取得顯著成效。8月份,煉鋼工序能耗為噸鋼17.8千克標(biāo)煤,創(chuàng)歷史新低,在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先水平。

今年,梅鋼公司始終將節(jié)能降耗作為應(yīng)對(duì)金融危機(jī)、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的一項(xiàng)重要舉措來抓。公司專門成立了節(jié)能降耗領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu),組織各相關(guān)單位、部門梳理出一系列降低能耗、改善能源效率的項(xiàng)目,并借助“保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源”行為養(yǎng)成、最佳實(shí)踐者、“聚焦現(xiàn)場(chǎng)、能效改善”等主題活動(dòng),成立以煉不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄廠家和能環(huán)部為主導(dǎo)的“提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收率”等多個(gè)攻關(guān)團(tuán)隊(duì),充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)協(xié)同優(yōu)勢(shì),深入探索節(jié)能降耗的新模式、新方法。

提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收率是降低煉鋼工序能耗的關(guān)鍵。為了提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收率,攻關(guān)團(tuán)隊(duì)抓住二號(hào)轉(zhuǎn)爐煤氣回收滯后的問題,集思廣益進(jìn)行攻關(guān)。他們首先邀請(qǐng)能環(huán)部相關(guān)專家和作業(yè)人員,從設(shè)備、工藝角度對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行診斷,梳理出多條切實(shí)可行的方案。此后,煉不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄廠家又從優(yōu)化操作工藝入手,確保冷端煤氣濃度能在最短的時(shí)間里達(dá)到回收條件;鼓勵(lì)操作人員精心操作,保證吹煉過程不中途提槍,確保煤氣回收不中斷。同時(shí),煉不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄廠家加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的巡檢力度,點(diǎn)檢員每天在現(xiàn)場(chǎng)跟蹤,力求克服設(shè)備系統(tǒng)不匹配的難題,隨時(shí)解決冷端分析儀積水問題。最終,在團(tuán)隊(duì)成員的共同努力下,8月份,設(shè)備故障率降為零,轉(zhuǎn)爐煤氣回收率達(dá)107.45立方米/噸坯,創(chuàng)歷史新高,居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。此外,在氧氣、蒸汽、電力等降耗項(xiàng)目中,各項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)都盡心盡力,采用多種有效方法降低消耗。在降氧氣消耗項(xiàng)目中,項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)采取了提高轉(zhuǎn)爐爐礦石用量、減少吹氧時(shí)間,聲納化渣、控制轉(zhuǎn)爐造渣過程,以及提高指標(biāo)終點(diǎn)命中率等措施,使氧氣消耗降低1.1%。在電力降耗項(xiàng)目中,項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)每日跟蹤煉鋼工序電耗總量,重點(diǎn)關(guān)注高耗電設(shè)備,發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾偏;同時(shí),規(guī)范全廠的除塵風(fēng)機(jī)的操作,并持續(xù)跟蹤執(zhí)價(jià)格況。在蒸汽降耗項(xiàng)目中,轉(zhuǎn)爐車間員工精細(xì)操作,千方百計(jì)提高每爐的單爐蒸汽回收量,在滿足自身煉鋼蒸汽使用后,將多余的蒸汽并入公司管網(wǎng),最大限度地減少了煉鋼工序蒸汽的放散。經(jīng)過多方的艱苦努力,煉鋼工序的蒸汽回收量有了大幅提高。
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