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日前，首鋼礦業(yè)公司機械廠直徑50毫米軋球生產(chǎn)線經(jīng)過1個月的安裝調(diào)試，一次試車成功并投入試生產(chǎn)。

為解決軋球生產(chǎn)線鋼坯加熱效率低、污染大、與軋機生產(chǎn)能力不匹配等問題，首鋼礦業(yè)公司機械廠采用先進的中頻穿透加熱技術對原有軋球生產(chǎn)線進行了改造，并新投入一臺鏈板式連續(xù)回火爐。他們采用先進的中頻穿透加熱爐取代落后的燃煤加熱爐，采用高性能、高密度、大規(guī)模專用集成電路，自動控制設備運行；在中頻穿透爐配備閉式冷卻設施，實現(xiàn)了全封閉自動水循環(huán)、自動補水，使清水利用率達到98%以上；增設鏈板式連續(xù)回火爐，系統(tǒng)自動控制淬火、回火、保溫、冷卻等熱處理過程。

據(jù)了解，改造后的生產(chǎn)線具有以下優(yōu)點：加熱速度快、無氧化，軋球硬度提高1-2HRC，效率提高80%，水循環(huán)利用率大大提高；通過使用氣缸活塞頂桿和采用鏈板傳動機實現(xiàn)各工序周轉的流水線作業(yè)，使勞動強度大幅度降低，勞動生產(chǎn)率提高，作業(yè)人員減少，每一個軋球從入機加熱到入倉僅用4.5小時，軋球年生產(chǎn)能力由原來的6000噸提高到10800噸。