山東飛龍金屬材料有限公司
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攀成鋼噸鐵成本降至２４０９.０３元
作者：admin 發(fā)布于：2015-11-19 6:00 Thursday
2012年，攀成鋼在前所未有的嚴(yán)峻形勢面前，緊緊圍繞“對標(biāo)優(yōu)化指標(biāo)、對標(biāo)降低成本”這一中心，在逆境中奮進(jìn)，在困難中拼搏。
為確保對標(biāo)挖潛取得實效，該公司從生產(chǎn)流程的“龍頭”開始對標(biāo)?！耙韵冗M(jìn)企業(yè)指標(biāo)為標(biāo)桿，找出自身存在的短板，制定切實有效的方法。”攀成鋼煉鐵廠長陳定鈞深有感觸地說：“對標(biāo)就是對準(zhǔn)先進(jìn)指標(biāo)、找準(zhǔn)自己差距、抓好措施落實?！?br />
成本，成本，成敗之本。一場對標(biāo)降鐵水成本的攻堅戰(zhàn)迅速在攀成鋼打響，他們迅速將鐵水成本壓力傳遞到每一座高爐、每一道工序、每一個職工。
數(shù)據(jù)顯示：攀成鋼噸鐵成本由2012年初的3401.94元/t降至當(dāng)前的2409.03元/t，噸鐵成本凈降992.91元/t。鐵水成本的大幅度降低，促使了高爐一些標(biāo)志性經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的優(yōu)化。
找“短板”系統(tǒng)對標(biāo)
對標(biāo)挖潛就是把對標(biāo)的重點放在瞄準(zhǔn)先進(jìn)企業(yè)上，按照對標(biāo)管理理念，對比標(biāo)桿找差距，對照標(biāo)桿提問題。盡管攀成鋼近年來生產(chǎn)水平有所提高，但與標(biāo)桿企業(yè)如威鋼、新鋼業(yè)等相比，仍存在不小的差距：威鋼高爐利用系數(shù)、風(fēng)溫等技術(shù)指標(biāo)較好，而焦比則以新鋼業(yè)為最優(yōu)，入爐品位以新鋼業(yè)為最高。
差距就是潛力，就是努力的方向。找準(zhǔn)了標(biāo)桿，重點在尋求突破，力爭縮小與先進(jìn)企業(yè)之間的差距。他們牢牢抓住影響成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，選擇重點，精心對標(biāo)，努力趕超。各個工序找到與成本關(guān)聯(lián)最緊密的指標(biāo)，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，持續(xù)優(yōu)化指標(biāo)。
該公司煉鐵廠樹立高爐順行的操作理念，以工序優(yōu)化促進(jìn)全系統(tǒng)優(yōu)化為重點，促進(jìn)高爐穩(wěn)定順行；從廠到車間層層傳遞壓力，按照標(biāo)桿企業(yè)指標(biāo)水平，把指標(biāo)分解落實到班組。風(fēng)溫指標(biāo)考核高爐車間，設(shè)置入爐風(fēng)溫考核基數(shù)為1100℃，月平均達(dá)到考核基數(shù)獎勵高爐車間400元；噴煤比大于130kg/t，高于130kg/t獎勵高爐車間300元/kg。
2012年前11個月，通過扎實有效地開展對標(biāo)活動，該公司噸鐵成本與對標(biāo)企業(yè)新鋼業(yè)和攀鋼釩相比，已從對標(biāo)初期高出205.12元降低到47元，效果十分明顯，僅此一項就降低鐵水成本3.87億元。
練內(nèi)功強(qiáng)“筋骨”
作為該公司生產(chǎn)“龍頭”的煉鐵廠，對標(biāo)指標(biāo)的優(yōu)化是降低整個攀成鋼生產(chǎn)成本的重點和關(guān)鍵。
該公司煉鐵廠的輔助和主體生產(chǎn)機(jī)組眾多，在對標(biāo)中將“成本做低”的理念植根于每個職工心中，體現(xiàn)在日常降本行為中，實現(xiàn)原料、熟料、高爐三大系統(tǒng)無縫銜接。
眾所周知，煉鐵的直接材料和燃料成本占了整個鐵水成本的89%左右，因此要降低鐵水成本，降低直接材料費(fèi)用和燃料消耗就是最有效的手段。
在攀成鋼，釩鈦礦冶煉已有歷史，考驗的是煉鐵全系統(tǒng)的整體管控能力，絕非簡單的配料數(shù)據(jù)疊加，對燒結(jié)、高爐調(diào)劑和外部的保障等都有極高要求。
針對高爐系統(tǒng)釩鈦礦冶煉“熱不得、涼不得、憋不得”的特點，煉鐵廠通過走出去、請進(jìn)來的辦法，悉心消化吸收同行經(jīng)驗，抓好爐前渣鐵排放，抓好操作穩(wěn)定，抓好系統(tǒng)的無縫銜接，使釩鈦礦冶煉實現(xiàn)“三大突破”，均創(chuàng)歷史紀(jì)錄：釩鈦礦配比從42%上升到50.77%，3號、4號高爐釩鈦礦配比連續(xù)3個月站穩(wěn)51.5%；釩鈦礦使用從8.5萬噸上升到12.5萬噸，創(chuàng)單月最高紀(jì)錄。
念“真經(jīng)”求超越
釩鈦礦冶煉降低了鐵水成本，但較之標(biāo)桿企業(yè)鐵水成本，運(yùn)輸費(fèi)用不容小視。怎么辦？尋找并使用經(jīng)濟(jì)適用礦，置換進(jìn)口礦和其它價高礦種，是降低鐵水成本的關(guān)鍵。
找準(zhǔn)標(biāo)桿深入對標(biāo)，是對標(biāo)挖潛取得實效的關(guān)鍵。該公司煉鐵廠的利用系數(shù)、風(fēng)溫對標(biāo)威鋼，而焦比則對標(biāo)新鋼業(yè)。他們優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，加大性價比高的礦石的使用量，兼顧經(jīng)濟(jì)性與適用性，大量使用南江精礦和釩鈦磁鐵礦等。抓好褐鐵礦使用的試驗開發(fā)，充分利用燒結(jié)能力富足的有利條件，在進(jìn)行褐鐵礦冶煉試驗的基礎(chǔ)上，攜手供應(yīng)部開辟平川褐鐵原礦，并建成原礦加工的第三線，使褐鐵礦的采購和在燒結(jié)系統(tǒng)的配加成為可能。同時，克服褐鐵原礦含粉重、加工難度大的困難，使褐鐵礦的配加比例逐月增加，目前已達(dá)18%，既摸索出褐鐵礦的冶煉特性，又檢驗了燒結(jié)機(jī)組的新品生產(chǎn)能力，為今后褐鐵礦比例提升到20%乃至30%提供了條件。利用性價比高的昌都礦置換進(jìn)口礦，并對昌都礦與褐鐵礦收貨、卸車、破碎形成有效監(jiān)控，為爐料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化提供了保障。
通過系統(tǒng)對標(biāo)，目前，攀成鋼高爐經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)與標(biāo)桿企業(yè)相比，焦比指標(biāo)比新鋼業(yè)低5kg/t，利用系數(shù)比威鋼高出0.1t/m3.h。
為確保對標(biāo)挖潛取得實效，該公司從生產(chǎn)流程的“龍頭”開始對標(biāo)?！耙韵冗M(jìn)企業(yè)指標(biāo)為標(biāo)桿，找出自身存在的短板，制定切實有效的方法。”攀成鋼煉鐵廠長陳定鈞深有感觸地說：“對標(biāo)就是對準(zhǔn)先進(jìn)指標(biāo)、找準(zhǔn)自己差距、抓好措施落實?！?br />
成本，成本，成敗之本。一場對標(biāo)降鐵水成本的攻堅戰(zhàn)迅速在攀成鋼打響，他們迅速將鐵水成本壓力傳遞到每一座高爐、每一道工序、每一個職工。
數(shù)據(jù)顯示：攀成鋼噸鐵成本由2012年初的3401.94元/t降至當(dāng)前的2409.03元/t，噸鐵成本凈降992.91元/t。鐵水成本的大幅度降低，促使了高爐一些標(biāo)志性經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的優(yōu)化。
找“短板”系統(tǒng)對標(biāo)
對標(biāo)挖潛就是把對標(biāo)的重點放在瞄準(zhǔn)先進(jìn)企業(yè)上，按照對標(biāo)管理理念，對比標(biāo)桿找差距，對照標(biāo)桿提問題。盡管攀成鋼近年來生產(chǎn)水平有所提高，但與標(biāo)桿企業(yè)如威鋼、新鋼業(yè)等相比，仍存在不小的差距：威鋼高爐利用系數(shù)、風(fēng)溫等技術(shù)指標(biāo)較好，而焦比則以新鋼業(yè)為最優(yōu)，入爐品位以新鋼業(yè)為最高。
差距就是潛力，就是努力的方向。找準(zhǔn)了標(biāo)桿，重點在尋求突破，力爭縮小與先進(jìn)企業(yè)之間的差距。他們牢牢抓住影響成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，選擇重點，精心對標(biāo)，努力趕超。各個工序找到與成本關(guān)聯(lián)最緊密的指標(biāo)，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，持續(xù)優(yōu)化指標(biāo)。
該公司煉鐵廠樹立高爐順行的操作理念，以工序優(yōu)化促進(jìn)全系統(tǒng)優(yōu)化為重點，促進(jìn)高爐穩(wěn)定順行；從廠到車間層層傳遞壓力，按照標(biāo)桿企業(yè)指標(biāo)水平，把指標(biāo)分解落實到班組。風(fēng)溫指標(biāo)考核高爐車間，設(shè)置入爐風(fēng)溫考核基數(shù)為1100℃，月平均達(dá)到考核基數(shù)獎勵高爐車間400元；噴煤比大于130kg/t，高于130kg/t獎勵高爐車間300元/kg。
2012年前11個月，通過扎實有效地開展對標(biāo)活動，該公司噸鐵成本與對標(biāo)企業(yè)新鋼業(yè)和攀鋼釩相比，已從對標(biāo)初期高出205.12元降低到47元，效果十分明顯，僅此一項就降低鐵水成本3.87億元。
練內(nèi)功強(qiáng)“筋骨”
作為該公司生產(chǎn)“龍頭”的煉鐵廠，對標(biāo)指標(biāo)的優(yōu)化是降低整個攀成鋼生產(chǎn)成本的重點和關(guān)鍵。
該公司煉鐵廠的輔助和主體生產(chǎn)機(jī)組眾多，在對標(biāo)中將“成本做低”的理念植根于每個職工心中，體現(xiàn)在日常降本行為中，實現(xiàn)原料、熟料、高爐三大系統(tǒng)無縫銜接。
眾所周知，煉鐵的直接材料和燃料成本占了整個鐵水成本的89%左右，因此要降低鐵水成本，降低直接材料費(fèi)用和燃料消耗就是最有效的手段。
在攀成鋼，釩鈦礦冶煉已有歷史，考驗的是煉鐵全系統(tǒng)的整體管控能力，絕非簡單的配料數(shù)據(jù)疊加，對燒結(jié)、高爐調(diào)劑和外部的保障等都有極高要求。
針對高爐系統(tǒng)釩鈦礦冶煉“熱不得、涼不得、憋不得”的特點，煉鐵廠通過走出去、請進(jìn)來的辦法，悉心消化吸收同行經(jīng)驗，抓好爐前渣鐵排放，抓好操作穩(wěn)定，抓好系統(tǒng)的無縫銜接，使釩鈦礦冶煉實現(xiàn)“三大突破”，均創(chuàng)歷史紀(jì)錄：釩鈦礦配比從42%上升到50.77%，3號、4號高爐釩鈦礦配比連續(xù)3個月站穩(wěn)51.5%；釩鈦礦使用從8.5萬噸上升到12.5萬噸，創(chuàng)單月最高紀(jì)錄。
念“真經(jīng)”求超越
釩鈦礦冶煉降低了鐵水成本，但較之標(biāo)桿企業(yè)鐵水成本，運(yùn)輸費(fèi)用不容小視。怎么辦？尋找并使用經(jīng)濟(jì)適用礦，置換進(jìn)口礦和其它價高礦種，是降低鐵水成本的關(guān)鍵。
找準(zhǔn)標(biāo)桿深入對標(biāo)，是對標(biāo)挖潛取得實效的關(guān)鍵。該公司煉鐵廠的利用系數(shù)、風(fēng)溫對標(biāo)威鋼，而焦比則對標(biāo)新鋼業(yè)。他們優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，加大性價比高的礦石的使用量，兼顧經(jīng)濟(jì)性與適用性，大量使用南江精礦和釩鈦磁鐵礦等。抓好褐鐵礦使用的試驗開發(fā)，充分利用燒結(jié)能力富足的有利條件，在進(jìn)行褐鐵礦冶煉試驗的基礎(chǔ)上，攜手供應(yīng)部開辟平川褐鐵原礦，并建成原礦加工的第三線，使褐鐵礦的采購和在燒結(jié)系統(tǒng)的配加成為可能。同時，克服褐鐵原礦含粉重、加工難度大的困難，使褐鐵礦的配加比例逐月增加，目前已達(dá)18%，既摸索出褐鐵礦的冶煉特性，又檢驗了燒結(jié)機(jī)組的新品生產(chǎn)能力，為今后褐鐵礦比例提升到20%乃至30%提供了條件。利用性價比高的昌都礦置換進(jìn)口礦，并對昌都礦與褐鐵礦收貨、卸車、破碎形成有效監(jiān)控，為爐料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化提供了保障。
通過系統(tǒng)對標(biāo)，目前，攀成鋼高爐經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)與標(biāo)桿企業(yè)相比，焦比指標(biāo)比新鋼業(yè)低5kg/t，利用系數(shù)比威鋼高出0.1t/m3.h。
