山東飛龍金屬材料有限公司
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本鋼質(zhì)量攻關(guān)“大提速”
作者：admin 發(fā)布于：2015-5-22 3:54 Friday
針對(duì)當(dāng)前嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)和關(guān)鍵工序暴露出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，本鋼快速反應(yīng)，積極組織開(kāi)展質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)，努力攻克質(zhì)量難題，以質(zhì)量提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，就是質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)。有了質(zhì)量，才能夠贏得市場(chǎng)，而有了市場(chǎng)，就會(huì)取得效益，使企業(yè)走上良性循環(huán)軌道。面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，本鋼加強(qiáng)對(duì)工序質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控，加大質(zhì)量攻關(guān)力度。針對(duì)熱軋工序軋制后出現(xiàn)的結(jié)疤、縱裂、翹皮等產(chǎn)品缺陷，本鋼積極組織相關(guān)部門和生產(chǎn)廠展開(kāi)質(zhì)量攻關(guān)，從成分波動(dòng)、工藝參數(shù)的控制、設(shè)備狀況等方面進(jìn)行分析，并組織人員對(duì)煉不銹鋼復(fù)合管欄桿廠家、熱軋廠影響表面質(zhì)量的工藝及設(shè)備進(jìn)行排查，制訂整改措施，有效地改進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量。
為確保本鋼生產(chǎn)的管線鋼X80、X70、L450MB達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和滿足用戶需求，本鋼積極組織管線鋼質(zhì)量攻關(guān)，一方面及時(shí)進(jìn)行化學(xué)分析、取樣、制樣、物理檢驗(yàn)，保證按時(shí)繳庫(kù)發(fā)車，另一方面針對(duì)屈強(qiáng)比偏高問(wèn)題，對(duì)取樣、制樣、物理檢驗(yàn)進(jìn)行對(duì)比分析，并與相關(guān)部門通力配合，加強(qiáng)厚度屈服、抗拉強(qiáng)度指標(biāo)調(diào)整工作，有效控制了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
強(qiáng)力推進(jìn)綜合成材率攻關(guān)，是本鋼提質(zhì)增效的重要措施。為提高冷軋產(chǎn)品綜合成材率，本鋼加強(qiáng)了對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量難題的解決。在熱軋廠，加強(qiáng)供冷軋料的生產(chǎn)過(guò)程控制，保證軋制周期，保證原料寬度的穩(wěn)定性；減少冷軋工序因原料隆起和頭尾板形不良造成的廢品。在冷軋廠，加強(qiáng)酸洗工藝參數(shù)控制，保證焊縫質(zhì)量，減少軋機(jī)斷帶；降低鍍鋅設(shè)備故障率，減少起停車廢品；通過(guò)工藝調(diào)整和設(shè)備定修，降低露鋼和鋅起伏缺陷。為提高二冷軋成材率，針對(duì)熱軋?jiān)蠝p寬后發(fā)生的質(zhì)量波動(dòng)進(jìn)行跟蹤分析，及時(shí)反饋給相關(guān)工序，督促進(jìn)行工藝調(diào)整；加強(qiáng)對(duì)二冷軋?jiān)蠙z查，提高熱軋?jiān)腺|(zhì)量。通過(guò)實(shí)施以上措施，部分質(zhì)量難題得到了解決。今年上半年，冷軋綜合成材率達(dá)到93.03%，比去年同期提高0.09%；二冷軋綜合成材率達(dá)到94.13%，比去年同期提高0.15%。
在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，就是質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)。有了質(zhì)量，才能夠贏得市場(chǎng)，而有了市場(chǎng)，就會(huì)取得效益，使企業(yè)走上良性循環(huán)軌道。面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，本鋼加強(qiáng)對(duì)工序質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控，加大質(zhì)量攻關(guān)力度。針對(duì)熱軋工序軋制后出現(xiàn)的結(jié)疤、縱裂、翹皮等產(chǎn)品缺陷，本鋼積極組織相關(guān)部門和生產(chǎn)廠展開(kāi)質(zhì)量攻關(guān)，從成分波動(dòng)、工藝參數(shù)的控制、設(shè)備狀況等方面進(jìn)行分析，并組織人員對(duì)煉不銹鋼復(fù)合管欄桿廠家、熱軋廠影響表面質(zhì)量的工藝及設(shè)備進(jìn)行排查，制訂整改措施，有效地改進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量。
為確保本鋼生產(chǎn)的管線鋼X80、X70、L450MB達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和滿足用戶需求，本鋼積極組織管線鋼質(zhì)量攻關(guān)，一方面及時(shí)進(jìn)行化學(xué)分析、取樣、制樣、物理檢驗(yàn)，保證按時(shí)繳庫(kù)發(fā)車，另一方面針對(duì)屈強(qiáng)比偏高問(wèn)題，對(duì)取樣、制樣、物理檢驗(yàn)進(jìn)行對(duì)比分析，并與相關(guān)部門通力配合，加強(qiáng)厚度屈服、抗拉強(qiáng)度指標(biāo)調(diào)整工作，有效控制了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
強(qiáng)力推進(jìn)綜合成材率攻關(guān)，是本鋼提質(zhì)增效的重要措施。為提高冷軋產(chǎn)品綜合成材率，本鋼加強(qiáng)了對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量難題的解決。在熱軋廠，加強(qiáng)供冷軋料的生產(chǎn)過(guò)程控制，保證軋制周期，保證原料寬度的穩(wěn)定性；減少冷軋工序因原料隆起和頭尾板形不良造成的廢品。在冷軋廠，加強(qiáng)酸洗工藝參數(shù)控制，保證焊縫質(zhì)量，減少軋機(jī)斷帶；降低鍍鋅設(shè)備故障率，減少起停車廢品；通過(guò)工藝調(diào)整和設(shè)備定修，降低露鋼和鋅起伏缺陷。為提高二冷軋成材率，針對(duì)熱軋?jiān)蠝p寬后發(fā)生的質(zhì)量波動(dòng)進(jìn)行跟蹤分析，及時(shí)反饋給相關(guān)工序，督促進(jìn)行工藝調(diào)整；加強(qiáng)對(duì)二冷軋?jiān)蠙z查，提高熱軋?jiān)腺|(zhì)量。通過(guò)實(shí)施以上措施，部分質(zhì)量難題得到了解決。今年上半年，冷軋綜合成材率達(dá)到93.03%，比去年同期提高0.09%；二冷軋綜合成材率達(dá)到94.13%，比去年同期提高0.15%。
